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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【 高精度・薄肉旋削加工で半導体装置部品に柔軟対応可能 】 澤川鍛造工業株式会社では、φ100〜φ750の中〜大径丸物に特化した薄肉旋削加工を強みとし、高精度が求められる部品加工にも柔軟に対応しております。 半導体製造装置や周辺機器において、「軽量かつ高強度」「精度の高い薄肉形状」といったニーズが増える中、当社では高度な旋削技術と熟練オペレーターの経験値を活かし、繊細な仕上がりを実現しています。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ φ100〜φ750まで対応！薄肉形状も安定加工 ―――――――――――――――――――――――――――――――... |
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難削材とは？加工の難しさと対応事例を解説 「難削材（なんさくざい）」とは、その名の通り切削加工が難しい材料のことを指します。 実は、難削材には明確な定義があるわけではないです。 一般的に削りにくいものを難削材ということもあるそうですが、用途や視点によって“難しさ”の中身も変わってきます。 この記事では、難削材の大まかな分類と、当社がどのように対応しているかをご紹介します。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 難削材とは？ ―――――――――――――――――――――――――――――――― 主にステンレス・チタン・インコネルなどが... |
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【 ミクロン単位の加工精度とはどれくらい？実例付きでわかりやすく解説｜澤川鍛造工業 】 製造現場では「ミクロン単位の加工精度」という表現がよく使われますが、実際にどの程度の精度を指すのか、具体的なイメージが持ちにくいという声もあります。本記事では、ミクロンの基礎から加工現場での要求精度、そして当社事例を交えてわかりやすく解説します。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ ミクロン（μm）とはどれくらいの大きさか ミクロン（μm：マイクロメートル）は1mmの1/1000を示す単位です。 1μm＝0.001mmであり、人の髪の毛（約... |
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【銅の加工とは？特性から加工時の注意点までを解説】 銅は電気・電子部品をはじめ、幅広い産業分野で使用されている金属材料の一つです。導電性や熱伝導性に優れる一方、加工時には独特の注意点もあります。本記事では、銅の基本特性から加工方法、加工時の課題について解説します。 ▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼△▼ ▼△ 銅の基本特性 銅は電気伝導率・熱伝導率が非常に高く、配線材や放熱部品として多用されています。また、耐食性にも優れており、屋外や水回りでも安定した性能を発揮します。一方で、展延性が高く柔らかい材料であるため、加工中に変形しやすい点が特徴で... |
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材料調達から対応可！半導体装置の部品加工もご相談を ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ 半導体装置部品に求められる、“軽量・高精度・清浄な仕上がり” ―――――――――――――――――――――――――――――――― 半導体製造装置の部品には、高い寸法精度だけでなく、 軽量化や薄肉化、さらには外観品質までもが強く求められます。 澤川鍛造工業では、丸物・角物問わず、薄肉・精密部品の機械加工に強みを持っていて、製品の品質も多くのお客様より定評をいただいております。 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ▼△ ... |
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【[ 技術事例 ]工法転換で47%コストダウン～電力業界実績あり！銅素材加工工法転換による大幅コスト削減～】 澤川鍛造工業株式会社は、軸受冷間鍛造品や油圧ポンプ部品の機械加工、アルミニウム製品の加工を得意とするメーカーです。今回は、銅素材の加工工法を切削加工から鍛造へ転換することで、47%ものコストダウンを実現した事例をご紹介します。 ▼△ 課題：生産コストの高騰 大手電力部品メーカー様からのご相談により、本プロジェクトが始まりました。従来の切削加工ではコストがかさみ、特に180Aの電流を通す接点部品においては、バリの発生が大きな課題となっていました。バリが残ったままでは発火... |
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【 [ 制作事例 ] 冷間鍛造とは？ 澤川鍛造工業での量産技術紹介 】 澤川鍛造工業では、冷間鍛造技術を駆使した高効率な量産加工を提供しています。 本記事では、冷間鍛造の利点と当社の管理体制についてご紹介いたします。 ▼△冷間鍛造とは 冷間鍛造とは、室温で金属材料を成形する加工方法です。 加熱を必要としないため、材料の機械的特性を維持しながら高精度な成形が可能です。 ▼△冷間鍛造の利点 加工時間の短縮: 冷間鍛造では、材料を一度のプレスで成形できるため、切削加工に比べて加工時間が大幅に短縮されます。 低コスト: 冷間鍛造は、材料の無駄を最小限に抑え、... |
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弊社 紹介ページにご興味をもって頂きありがとうございます。 株式会社ナガエについて、ご案内させてください。 【ダイカスト製品の高い企画力と生産力】 企画・デザイン専門のスタッフを擁し、設計・開発部門とチームを組んで 企画・開発・デザイン・設計面からサポートできる体制を 整えております。 【鋳造から品質管理まで一貫管理】 800t～50ｔダイカスト鋳造から、各種機械加工、めっき、塗装、 組立や品質管理（検査）まで、一貫管理が可能。 これにより、お客さまの管理工数削減でコスト面での低減につなげます。 【鋳造から加工まで社内ラインで生産】 鋳造から加工まで社内ライン... |
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弊社 紹介ページにご興味をもって頂きありがとうございます。 株式会社ナガエについて、ご案内させてください。 薄肉筐体にて ①平面部ｔ=0.65 外周立ち上り部 ｔ＝0.85の 鋳造実績があります。 【鋳造から品質管理まで一貫管理】 800t～50ｔダイカスト鋳造から、各種機械加工、めっき、塗装、 組立や品質管理（検査）まで、一貫管理が可能。 これにより、お客さまの管理工数削減でコスト面での低減につなげます。 【鋳造から加工まで社内ラインで生産】 鋳造から加工まで社内ラインで製品の生産を行っています。 ナガエでは最小50個からの鋳造対応が可能です。 必要な数量で... |
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弊社 紹介ページにご興味をもって頂きありがとうございます。 株式会社ナガエについて、ご案内させてください。 【ベトナムで日本品質のダイカスト製品の製造】 ナガエベトナム工場は、2014年5月に稼働を開始しました。 ダイカストをコアプロセスとして、機械加工、塗装（アクリル焼付塗装）、 組立の一貫生産を行っています。 アセアン地域への直接出荷から、日本にあるナガエ本社と連携して 設計、開発から量産まで様々な対応が可能となっております。 また、樹脂部品、プレス板金部品を組み込んだ複合アッセンブリ―品の量産も得意としており、 お客様の製品実現を日本国内、アセアンの両面からトータル... |
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