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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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素材・・・・・・ SUS304 出来上がり寸法・約 215 X 450 X 12.5 加工内容・・・・ シャーリングにて切断 300トンプレス→レーザー→バリ取り ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プ... |
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◆材質◆ アルマイト（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆板厚◆ 1.5 ◆業界・使用用途◆ 建機部品（バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など） ◆加工機械◆ （アマダ 複合機 LC2512C1AJ） （アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025） （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） （北村機械 開型マシニングセンタ BRIDG center8） ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚1.5mmアルマイトです たちの部分が左右で寸法が違うため注意しています。斜めにならないように突き当てにしっかり当たっているかの確認もしていま... |
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三光化成㈱多治見工場【中京地区】【プラスチック】【樹脂】【射出成型】【特殊成型】【組立】【自動車】【住設】【衛生】【産業機器】【通信】【医療】 |
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・三光化成グループは精密機器・電子機器・自動車・衛生機器・メーカー各社へオーダーメイドのプラスチック製品を提供するプラスチックトータルメーカーです。 製品設計・金型製作・試作・評価・量産・完成化・出荷までの一貫生産システム、国内10拠点/海外3拠点のネットワークと製造力でお客様の様々なご要望にお応えいたします。 三光化成「多治見工場」の概要をご紹介いたします。 ◆生産性と環境に配慮した工場作りを実践し、最新設備と高い生産力/管理力を誇る中京地区の最新鋭工場です。 ●工場名：三光化成㈱多治見工場 ●所在地：岐阜県多治見市 ●開設：2007年 ●業界・用途：自動車・住宅・衛生... |
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ボルトやナットの種類が多様化し、最適なソケットビットを選ぶことが以前より難しくなっています。特に六角、ヘックスローブ、SF形状などは、見た目だけでは違いが分かりにくく、作業中のトラブルやビットの摩耗を招くこともあります。そこで本記事では、ボルト形状に基づく選定方法、六角2面幅サイズの測り方、材質の重要性、さらに作業環境に応じた長さや互換性の確認ポイントを分かりやすく解説します。 【ボルト形状に合わせたビット選択の基本】 ボルト・ナットを正しく締めるためには、その形状に対して適切なビットを選ぶことが最初のステップとなります。一般的な六角ボルトには外六角用のソケットが対応し、六角穴付きボル... |
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【電動ドライバーの力を引き出すカギ、それがドライバービットです】 日曜大工から自動車のメンテナンス、工場の製造ラインまで、多くの現場でネジ締めは欠かせません。そのとき主役となるのが「ドライバービット」です。これは電動ドライバーやエアードライバーに装着する先端工具で、用途や作業環境に応じて多彩な形状やサイズ、材質が用意されています。本記事では、ドライバービットの基本から、選び方のポイント、さらに長持ちさせるコツまで、幅広く解説します。 【多様な先端形状が支える豊富な作業現場】 ドライバービットは、締結するネジに応じてさまざまな形状が用意されています。代表的なものに以下の種類があります。... |
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切削加工からレーザー加工（工法転換）によるコストダウン例をご紹介 精密板金をはじめ、機械加工においても必要以上の寸法精度や幾何公差が 記載されている事があり、それがコストを左右しています。 面粗度の指示がある場合は機械加工を行うしかありませんが、面粗度が 不要であれば、コメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで 機械加工からレーザー加工に置き換えることができ、 コストダウンに繋がります。 【特長】 ■必要以上の寸法精度や幾何公差が記載されコストを左右する ■面粗度が不要であればコメント等で製作サイドへ加工方法を促すことで レーザー加工に置き換えることができる ... |
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素材・・・・・・ SUS304 出来上がり寸法・φ25ｘ15 φ25の丸棒から旋盤加工 内側Ｍ５タップ加工 外側雄ネジＭ８加工 ------------------------------------------------------------------------- その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 弊社は３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作及び試作も対応致します。 ３次元CAD、マシニング加工、油圧プレス加工、３次元レーザー加工等の様々な加工を自社にて対応可能で... |
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対辺2か所溶接からスポットナットへ溶接への変更によるコストダウンをご提案 強度を必要とする製品においては、「対辺2か所溶接」は効果的な 接合方法ですが、薄板や強度が必要でない成否においては、歪みや コストアップの要因となります。 強度を必要としない製品に関して、「スポット用ウエルドナット溶接」に 変更することで、溶接条件管理は必要になりますが、溶接工数は半分以下に 削減でき、コストダウンにつながります。 また、穴とナットの同芯位置決めは、溶接ナットガイド（パイロット）で 可能になる為、専用治具は必要がなくなります。 【特長】 ■薄板へのナット溶接や強度の必要の... |
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【工場の裏方「プーリー」とは？】 製造業の現場で機械を動かすために欠かせない部品のひとつが「プーリー」です。普段の生活ではまず目にしませんが、ベルトやチェーンを使って動力を伝える円形の部品であり、装置全体を静かに、確実に動かすための要となる存在です。 もしプーリーがなければ、モーターの回転は正確に伝わらず、製品の加工精度や搬送効率にも支障が出ます。この記事では、そんな“縁の下の力持ち”であるプーリーの基礎から、大径サイズに対応した精密加工技術までをわかりやすく解説します。 【そもそもプーリーってどこにある？】 プーリーは機械の外からは見えない場所に取り付けられています。たとえば以下... |
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当製品はベアリングアウターへの外径、端面部にめっき処理を施しております。 円筒形の内径や外径、端面など、硬質クロムメッキのなかでも、マスキングのノウハウや治工具の形状が重要になる部分への特定箇所への「部分めっき」も得意技術です。 治具を社内製作していること、どのような難形状であっても、マスキング経験豊富な技術員がご担当させて頂き、少量多品種にも強く、日々舞い込んでくる形状もサイズも用途も多様な依頼に対して、それぞれが培ってきた知識やノウハウを総動員して取り組んでいるため、量産にご対応することができます。 穴や内径の一部分のみや、特定の一か所のみへの硬質クロムメッキ処理、高... |
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