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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【材質 鉄鋼材（SS400） 超大型門型鋸切断機 切断加工】 ★【材質】 鉄鋼材（SS400） ★【業界・使用用途】 エネルギー関連業界 半導体製造装置関連業界 など 定寸材からの切り出し 製品カットサンプル（半割り、縦割り、異形切断） 加工前の余肉カット 大型ワークのスリット加工 など ★【材寸最大サイズ】 3000㎜×1500㎜×1200㎜ 2500㎜×2000㎜ ★【加工】 切断加工・大型鋸切断・鋸切断・ノコ切断・のこ切断・金属切断・大物切断 ★【特徴】 世界最大級の超大型門型鋸切断機により、『これが切れたら…』を実現させます ... |
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当製品は、材質(S45C)、φ850 全長745Ｌ 重量2800㎏ の溝部より下に硬質クロムメッキ加工。(膜厚40μ) 硬質クロムメッキとは？ 硬質クロムメッキとは、「ハードクロムメッキ」、「工業用クロムメッキ」、「ＨＣＲ」、「ICr」と呼ばれ、膜厚が薄い場合、「フラッシュメッキ」、「ミクロンメッキ」とも呼ばれます。多くの機械的特性をもつ代表的なめっき加工処理です。装飾クロムメッキは、大気中で変色せず、外観が美しく、腐食されにくい性質をもっているため、古くから銅めっきやニッケルメッキの上に薄く施し、雑貨品から自動車部品まで広く用いられています。一方、硬質クロムメッキ(工業用クロムメ... |
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《 板金加工の曲げR（アール）の選定方法について 》 板金加工において「曲げR（アール）」の選定は、製品品質・加工精度・強度に大きく関わる重要な要素です。 しかし、現場では「どの曲げRを選べばいいのか？」「なぜRが必要なのか？」が曖昧なまま加工に進んでしまうケースも少なくありません。 ここでは、板金加工の現場で役立つ“曲げRの基本知識と正しい選定方法”を、分かりやすく解説します。 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 【 曲げRとは？なぜ必要なのか 】 曲げRとは、板金を曲げる際に付ける**曲げ半径（Radius）**のことです。 完... |
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高回転で精度要求の高い加工現場において、スピンドルの寿命と加工品質を左右するのが「切削油と潤滑管理」です。油性か水溶性か、どの粘度が最適か、発熱をどう抑えるか。これらの要素を理解することで、設備の安定稼働と品質維持、そしてコスト削減が可能になります。本稿ではスピンドルの潤滑・切削油に関する基礎知識から最新トレンドまでをわかりやすく解説します。 【高回転スピンドルと潤滑の基礎知識】 高速化が進む加工現場では、スピンドル内部のベアリングや回転部に強い摩擦熱と負荷が生じます。特に「DN値（軸径×回転数）」が高くなると、潤滑膜の安定維持が難しくなり、発熱や焼き付きのリスクが増大します。 ... |
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SS400 5mmｘ30mm 長さ200ｍｍのフラットバーをU字に曲げています ◆材質◆ 鉄・SS400 ◆板厚◆ 5mm ◆業界・使用用途◆ 塗装治具 ◆加工機械◆ アマダ ベンダー ブレーキプレス HG8025 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 塗装用の機械に引っ掛けて使用するためU字型に曲げています。 プレス品では無く、ブレーキにて曲げており、少数・小ロットも可能。 他のパイプ材も切断、溶接まで行い納入いたします。 ----------------------------------------------------------------------------... |
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旋盤+マシニング加工を最短納期でお届け！ダイスコア・ダイスリングの課題解決 【ダイスコア・ダイスリングの加工にお困りではありませんか？】 こんにちは！メタルテックの営業担当です。 設計や生産技術の現場で、こんな悩みをお聞きすることが増えています。 ・複雑な形状のダイスコアを外注したいが、精度と納期が折り合わない ・大径のダイスリング加工ができる設備が見つからない ・旋盤とマシニングの両工程が必要で、リードタイムが伸びてしまう 特に、金型の心臓部ともいえる「ダイスコア」や、それらを保持する「ダイスリング」は、製品の品質を左右する非常に重要なパーツですよね。 「急ぎ... |
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自動車部品製造専用機部品-高精度研磨加工【直角度0.005の難しさ】 ───────────────────────────── 【Attention：その「直角度0.005」の図面、どこに頼もうか悩んでいませんか？】 自動車業界の生産技術エンジニアの皆様、日々「より高精度に、より確実に」という課題と向き合っていらっしゃることと思います。特に自動車部品製造の専用機に使用される部品において、図面にさらりと書かれた《直角度0.005》という数値。これを目にしたとき、加工現場の苦労が頭をよぎる方も多いのではないでしょうか。 「高精度を求めると納期が間に合わない」「加工後の歪み... |
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► ケイ・エフ・ケイの精密加工 - 多様な材質に対応 株式会社ケイ・エフ・ケイの営業担当です。いつも大変お世話になっております。 弊社は、熊本県八代市を拠点に、精密治工具、金型部品、専用機部品などの設計・製作を行っております。その中で、お客様からの様々なご要望にお応えするため、多種多様な材質の加工に対応できる体制を整えております。 ➤ 一般的な金属材料の加工もお任せください お問い合わせいただいた《鉄》（SS材、S45C、SCMなど各種鋼材）、《ステンレス》（SUS304、SUS316、SUS440Cなど）、《アルミ》（A5052、A2017、A7075など各番手）といった... |
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【銅加工で課題となるポイントとは】 銅加工は導電性や熱伝導性に優れる一方で、加工の難しさが大きな課題です。特にレーザー加工では反射率の高さによりエネルギーが安定せず、加工品質にばらつきが出やすい傾向があります。また、熱影響による変形やバリの発生、小ロット試作時のコスト増加なども多くの現場で問題となっています。こうした課題を解決するには、設備性能だけでなく、材料特性を理解した加工技術が不可欠です。 【6kWファイバーレーザーによる銅加工の進化】 銅加工において近年注目されているのが高出力ファイバーレーザーです。6kWクラスのファイバーレーザーは高エネルギー密度により、従来難しいとされて... |
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本写真に掲載されている部品は、精密機械装置や搬送設備、産業用生産ライン、薬液装置、クリーン環境下での長期運転を前提とした高機能シャフト部品です。特に、耐摩耗性・耐食性・摺動性が求められる条件での使用に対応するため、表面にはセラミックコーティングが施されており、これにより通常の金属素材だけでは達成できない高い耐久性・長寿命化を実現しています。また、本部品は円筒研磨によって高精度に仕上げられ、内外径同軸度0.01の極めて厳しい精度基準を満たしている点が大きな特徴です。この同軸度の制御は、単なる外形加工ではなく、内部の軸心と外表面の精度が完全に一致していることを示しており、精度・機械寿命・機能安定性... |
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