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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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機械部品に使用される樹脂材料は、軽量化や耐摩耗性の向上を目的として幅広く採用されています。その中でもMCナイロンは、高い強度と耐摩耗性を備えており、ギアやローラー、スプロケット、ベアリングなどの機械部品に使用される代表的なエンジニアリングプラスチックです。 一方で、MCナイロンは切削条件や加工方法によって反りや寸法変化が発生しやすく、要求精度を満たすためには加工工程を考慮した製作が重要になります。試作品から量産品まで安定した品質を確保するためには、加工技術だけでなく、用途に合わせた材料選定や工程設計も欠かせません。 この記事では、MCナイロン加工の特徴や加工時のポイント、竹中機械製... |
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金属プレス加工で重要なのは、精度・安定供給・相談しやすさです。 絞り・曲げ・抜きなどの加工だけでなく、金型・溶接・組立・表面処理までまとめて任せられるかで、手間も品質も大きく変わります。 「どこに頼めばいいか分からない」 「工程が分かれて管理が大変」 そんな悩みを減らすために、ワンストップ対応が選ばれています。 ________________________________________ よくあるお困りごと ・加工ごとに業者が分かれ、管理が煩雑 ・工法の選び方が分からず、コストや品質に不安 ・試作は良かったが、量産で品質が安定しない これらは、加工と後工程を別々に発... |
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精密機器や狭所作業において、「通常のビットでは届かない」「干渉して締結できない」といった課題は多く発生します。 今回ご紹介するのは、細軸仕様のドライバービットです。 (株)ビックスでは、こうした現場ニーズに応える高精度ビットの提案・製造を行っています。 ■ 細軸ドライバービットとは？ 細軸ドライバービットとは、一般的なビットに比べて先端軸径を細く加工したビットです。 ★特徴 狭い箇所へのアクセスが可能 周囲部品との干渉を回避 深穴・奥まった箇所での締結に最適 ※各種サイズ・形状（＋・－・六角など）での対応が可能です。 ■ 使用される主なシーン 細軸ビッ... |
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切削加工を行う現場においては、安全対策を徹底することが非常に重要です！ 特にNC旋盤を用いた作業では、回転工具や鋭い刃物を扱うため、労働者の安全を確保しながら生産性向上を図る必要があります。 そこで、今回は加工現場で求められる具体的な安全対策について、一緒に振り返りましょう。 ①適切な保護具の着用 これは最も基本で、確実に守られるべき対策です。 手袋や安全グラス、適切な作業着の着用が挙げられます。 ②作業エリアの整理整頓 切削加工中は、切削くずなどが飛散することがあるため、作業台や周辺の清掃を意識して行いましょう。 作業場所が散らかっていると、足元が不安定になり思わぬ事... |
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黄銅（NB5S）Φ18の加工品は、シンプルな構造に見えることもありますが、実際の製造では細かな配慮が求められます。とくにネジ部や内径の同軸度といった精度面では、わずかなズレが製品不良につながるため注意が必要です。今回の部品では、初期試作の段階で工具の選定ミスによりネジ山が潰れてしまうトラブルも発生しましたが、最適な刃具と工程の見直しによって安定生産が可能となりました。 ◇黄銅製精密部品Φ18とは？ 本製品は、真鍮素材（NB5S）を使用した外径Φ18の段付き円筒形状です。外周には高精度なネジ加工を施しており、美しい光沢と滑らかな仕上がりが特長です。NC複合自動旋盤によって、ワンチャックで... |
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～浸炭焼入れ 高周波焼入れ 違い メリット～ 高周波焼入れと浸炭焼入れはどちらも表面熱処理に分類されますが、主な違いは、３つあります。 ① 浸炭焼入れが炉内でまとまった量を処理するのに対し、高周波焼入れは炉外でコイルを利用した単体流しである点です。 ② 必要箇所に焼入れを施すアプローチです。 浸炭焼入れは、主に低炭素である肌焼鋼を用い、炉内で数時間かけてワーク表面に炭素を浸透させた後、焼入れします．必要箇所のみに焼入れを施す場合は、炉に入れる前に防炭処理が必要です。一方で、高周波焼入れは、コイル形状次第で、必要箇所のみに焼入れを行えます。 ③ 焼入れ深さを確保するアプロー... |
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黄銅製チーズ継手の熱間鍛造において、日本唯一導入の全自動鍛造マシン「ネオテックマン」を使用。「中空・バリ無し」鍛造により、48％の材料費削減を実現した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 材料費削減のため、中実品のチーズ継手を中空鍛造化することが必要でした ==================================================== 管材メーカーG社様では、材料費削減のため、従来、無垢の中実品として鍛造していたチーズ継手の中空化を検討されていました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 「ネオテックマン」による「中空・バリ無し鍛造」を実... |
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このたび河村機械工業所は2026年4月15日から17日インテックス大阪で 開催の金属プレス加工技術展に出展いたしました。 弊社ブースへお立ち寄りいただきました多くの皆様へ、心より御礼申し上げます。 当日は限られたお時間の中でのご案内となりましたため、 ご説明が十分に行き届かなかった点もあったかと存じます。 ご不明点やご検討中の内容などがございましたら、どうぞお気軽にご相談ください。 _/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/_/ 河村機械工業所 https://www.kawamura-kikai.co.jp お問... |
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24時間稼働の高効率マシニング量産体制でアルミ・鋳鉄加工に対応 ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ こんなお悩みに応えます ―――――――――――――――――――――――――――――――― ・アルミや鋳鉄の複合加工を短納期で量産したい ・安定品質を維持しながらコストを抑えたい ・24時間稼働できるサプライヤーを探している ―――――――――――――――――――――――――――――――― ◆ 当社マシニング量産体制の強み ―――――――――――――――――――――――――――――――― ■ 複数台のハイスペック設備 ・MA-500... |
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「公差」について知りたいという質問がよく寄せられます。 特に、「どうやって決めるのか？」という部分、これが製造現場では非常に重要です。 公差とは、製品の寸法が許容される誤差の範囲を指します。 簡単に言えば、図面通りに完全一致しない場合でも、どこまで許されるかという“幅”です。 この幅が広いほど加工コストは削減しやすくなりますが、精度が低くなります。 逆に狭ければ高コストでありつつも高精度な仕上がりが期待できます。 公差を決める基本的なプロセスは、最終的な製品の使用目的や要求される精度から逆算することが基本です。 ▼狭い公差が求められるもの 医療機器など極めて厳し... |
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