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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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◆材質◆ 鉄・SPHC ◆板厚◆ 4.5mm ◆業界・使用用途◆ 建機部品 バス・車輛部品 ◆完成寸法◆ 110㎜×65㎜×60.5㎜ ◆加工機械◆ アマダ 複合機 LC2512C1AJ アマダ ベンダー ブレーキプレス EG4010 ダイヘン MIG溶接 ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚4.5mmのSPHC材をレーザー加工機にて抜き加工を施した後、ブレーキにてZ曲げを行い、最後にMIG溶接、外注さんにてメッキ加工を施しています。 曲げの際にはアマダさんのブレーキに搭載されたBI（角度調節機能）を用いているため、素早く既定の角... |
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スマートフォンやEV部品のように狭ピッチで組み付けられる部品では、わずか±0.01mmのズレが歩留まりの低下や検査NGにつながります。特に量産段階では、図面通りに加工しても素材の収縮や粘着剤の流動によって精度が崩れることがあり、設計・品質保証のご担当者にとって大きな課題です。オーティスでは、金型内製と段取り設計を基盤に、量産スピードと歩留まり維持を両立させる仕組みを整えています。 【歩留まりを守る量産精度｜金型内製と寸法補正】 量産で精度が出ない原因のひとつは「図面通りに作ること」かもしれません。実際の現場では、材料や環境条件による微妙な歪みが積み重なります。オーティスでは、金型を... |
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ダイカストスピード試作について①(材料編） クライム・ワークスのダイカストスピード試作の取り扱い材料は、基本的に以下となります。 ■ZDC2（Zn-Al系） 鋳造性およびめっき性に優れています。 自動車のラジエターグリルカバー、モール、ドアハンドル、ドアレバー、PCコネクタ、自動販売機のハンドル、業務用冷蔵庫のドアハンドルなどに用いられます。 ■ADC12（Al-Si-Cu系） ADC12は機械的性質と鋳造性に優れています。 アルミニウム製品のほとんど全てのものに用いられます。 例えば、シリンダブロック、トランスミッションケース、シリンダヘッドカバー、農機具用ケ... |
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鉄・SPHC（SPCC/アルミ・A5005/SUS304など） ◆板厚◆ 2.3mm ◆業界・使用用途◆ 建機部品（バス・車輛部品/OA什器/自動車部品など） ◆完成寸法◆ 100㎜× 150㎜ ◆加工機械◆ （三菱 三次元レーザー ML1515VZ20） ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ こちらの製品は板厚2.3mmのSPHC材をレーザー加工しているものになります。 酸素、エアーの2種類で材料を切断することが可能です。 塗装があるものも切れます。 ----------------------------------------------------------... |
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車載 インバーター部品 材質：ADC12 納期：28日 数量：60個 金型材料：P20 保証ショット：1000ショット ダイキャストマシン：400t 公差等級：CT6 製品寸法：250×50×20 総切削に比べダイカストスピード試作は68％のコストダウン（60個製作時） ダイカストでのスピード試作 最短4週間で納品！ 【開発設計の課題】 良品の評価品を予算内に確保する。 数量、品質、工法の検討する必要があるが、、、 【開発設計の悩み】 切削？鋳造？ダイカスト？、、、結局のところ どの選択が最も最適なの！？ 【クライム・ワークスのご提案】 ... |
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【魅力の設備!最高25mm切断】 ◇レーザー切断加工機:三菱2台 ◇ファイバーレーザー加工機（6ｋｗ） 当社では東三河最大級サイズのファイバーレーザー加工機（6ｋｗ）を導入し、幅広い金属切断加工に対応しております。 板厚は0.3mmの薄板から最高25mmの厚板まで切断可能（素材により異なります）で、鉄系素材はもちろん、非鉄金属（銅・真鍮・アルミなど）の加工にも対応可能です。試作・一点物から小ロット生産、さらには量産品まで柔軟に対応できる体制を整えております。 その他にも金属表面へのレーザー刻印サービスも提供しており、ロゴ・イラスト・写真などを再現することが可能です。 ※刻印について... |
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加工部品調達代行で即納実現！製造技術と開発期間短縮支援 ## 調達業務の悩み、一気に解決しませんか？ 製造現場で日々発生する部品調達。100枚を超える図面の見積依頼、複数サプライヤーとの調整、納期管理…。こがん手間のかかる作業に追われとったら、本来の開発業務に集中できんですよね。そこで私たちがお手伝いできることがあります。 ## 即納を可能にする調達代行システム ケイ・エフ・ケイの部品調達アウトソーシングは、ただの仲介ではありません。国内外に構築したサプライヤーネットワークを活用し、《100枚以上の図面を2日程度で一括見積もり》を実現。精密加工部品から標準部品まで横... |
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◆材質◆ SPHC ◆板厚◆ T1.6 ◆業界・使用用途◆ 建機部品 ◆完成寸法◆ 50㎜× 120㎜× 10㎜ ◆加工機械◆ プレス(60t) ◆◆特徴・加工のポイント◆◆ 数量が多い製品はなるべく簡略して製作したいものです!(^^)! レーザー・タレパンは外形抜きに時間がかかりますが、 金型なら段取りが終われば素早く加工できます。 曲げも別の金型を使用すれば、2カ所一気に曲げられます！ 金型での加工、ぜひご検討ください！ -----------------------------------------------------------------... |
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設計者様が頭を悩ませる「アルミ長尺部材の反り・歪み」。 軽量化のためにA2017やA7075を選定したものの、 加工後の形状変化に苦労された経験はないでしょうか。 当社は、最大3150×1000mmの大型ワークに対応する設備と、 高精度を両立させる加工技術で、その課題を解決します。 ◇◆◇ 長尺・長規格 アルミ A5052 加工事例◇◆◇ https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/266804 1. 形状に合わせた最適な材質提案と歪み制御 板厚20mm、長さ960mmといった「... |
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耐久性や耐熱性、精密性が必要な部品で悩みを抱える企業様へ、豊実精工株式会社のERIN成膜技術は、これらの課題を解決するための高機能コーティングです。 ERIN成膜技術は、独自のエアロゾルデポジション法（AD法）によって常温で高硬度かつ高密着の薄膜を形成し、部品の性能向上に貢献します。 自動車や産業機械、半導体、航空宇宙分野など、過酷な条件下で使用される部品において、摩耗や腐食、熱劣化への耐性が必要とされるシーンに最適です。 以下によくあるお困りごとに対する解決策としてのERIN成膜技術の提案を示します。 【よくあるお困りごとと解決策】 1. 摩耗が早く、部品交換頻度が高い ... |
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