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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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製品の反り変形が、組立てに影響を及ぼさない様に成形出来る。 薄肉製品の為、ウエルド強度を意識した成形条件で成形出来る。 最適な金型造りが自社で出来る。 精密プラスチック成形、金型製作はｈａｋｋａｉへお任せ下さい。 - hakkai株式会社 - |
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精密金型 精密プラスチック成型 リレー部品 車載 ケース ＰＢＴ 弊社タイ工場生産品 アユタヤ ハイテク工業団地 |
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ウォームギヤとは、ウォームと、これとかみ合うウォームホイールを組み合わせた機構である。 ウォームは、１枚またはそれ以上の歯数を持つねじ状の歯車です。 ギア成形のことならhakkaiにお任せください。 |
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板金屋が追求した板金屋のためのバリ取り機「メタルエステ」の大型版です。 4'×8'（シハチ）の定尺板をそのまま投入できるよう、最大幅1300mmとなっております。 研磨ブラシを8本装着し加工距離も長くなるため、研磨能力はメタルエステ4本ブラシ仕様と比べると1.8倍となっています。 広い設置スペースが必要になりますが、小さい幅サイズのワークでも一度により多くを投入できるので、さらなる作業時間短縮にもなります。 詳しくは当社メタルエステのホームページをご覧ください。 メタルエステ⇒ https://www.baritoriki.jp/ 当社... |
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写真は車載用リレーのケースです。 リレー内にゴミ、水などの浸入を防ぐ役割があります。 自動車部品に異物のコンタミネーション防止は必須です。 そのため、クリーンルームで成形しています。 しかし、異物の原因は非常に多くクリーンルームでの生産対応だけでは防げません。 例えば、成形機からの油や成形機の洗浄剤、成形時に発生する樹脂カス等々・・・ 数多くの原因を一つ一つ対策していくことがコンタミネーション防止につながります。 ISO/TS16949 の取得も進めており、品質管理のさらなる充実を図っております。 車載部品の成形は、ぜひhakkaiにご相談ください。 |
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【順送型におけるヘミング加工の重要性】 株式会社横山製作所では、順送型の設計・製造において、多彩な特殊加工技術を金型内に組み込む提案を行っています。その中でも、製品端部の品質向上と機能強化に貢献する「ヘミング加工」は、自動車部品や電子機器部品などで数多く活用されている重要な工程です。 ヘミングとは、金属板の端部を折り返して密着させる加工方法で、接合強度や美観を高めるだけでなく、安全性の向上や部品同士の密着性確保にも効果を発揮します。 【ヘミングを順送型に内蔵するメリット】 従来は別工程として行われていたヘミング加工を、順送型の最終ステージに内蔵することで、多くの製造上の利点が生... |
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藤田金属のコイルセンターサービスの一覧です。 新潟県三条市・燕市、長野県東御市・松本市、宮城県岩沼市、福島県郡山市、埼玉県北足立郡伊奈町に鉄とステンレスのコイルセンターがあります。 |
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弊社では複数のシミュレーションシステムを導入しており、 必要に応じてそれら活用し、製品加工を行うことがあります。 その中の一つに、プレス成形シミュレーションシステム 「JSTAMP」があります。 こちらはプレス(絞り・曲げ)の成形過程を コンピュータ上でバーチャルトライすることができ、 様々な分析・検証を行うことが可能となります。 [プレス成型シミュレーションでできること] 一般的にプレスの金型を製作する際はトライ＆エラーの繰り返しで、 その度に金型の部品製作が必要になります。 この繰り返し部分を仮想上で行うことにより、時間を短縮することで、短納期に繋がります。 また... |
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アルミニウムの表面処理における計測機器を用いた品質管理についてご紹介致します。 アルマイト処理に関する品質管理についてご紹介致します。 アルマイト処理後に計測機器を用いて採取した測定データを用いた品質管理についてご紹介致します。 アルマイト処理とは薬液中でアルミニウム製品に通電し、製品表面に酸化アルミニウムの皮膜を生成させる処理です。 生成させた皮膜に対して、染料を入れる事によって色を付ける事もできます。 アルマイト処理はバッチ方式（回分方式）で処理を実施しておりますが、 バッチ間に大きななばらつきが発生しないように管理する必要があり... |
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今回、弊社内製しましたエアブロー治具についてご紹介いたします。 このペダル式エアブロー治具はペダル式のため、エアーガン等を手で持つ必要がなく、 作業の効率化、作業者の負担軽減に繋がっております。 社内内製したエアブロー治具のため、対象物に対してエアーを多方面から適当に当てることが可能となります。 切削加工製品は加工油や切粉を取り除くため、多くの製品で加工後に洗浄を行います。 今回ご紹介いたします治具を利用する製品では、洗浄後の製品表面に付着した水滴を取り除くため、 エアーガンによるエアブローで除去を行っていました。 しかし、製品とエアーガンの持ち替えによる手間やエアーガンを長... |
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