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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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弊社の成形体用樹脂バインダーにはある工夫が成されているため、薄肉形状の物を真空炉で垂直に立てて焼結しても倒れにくいという特徴があります。（FF） |
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複雑に入り組んだ形状でも、上下に２つ割りができ、１箇所くらいの横スライドでしたらＭｉｍの自動射出成形型を作成できます。横スライドが多数箇所必要な形状は手動型で生産しています。 |
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2016年東京ビッグサイト 機械要素技術展で展示した端末加工形状の紹介サンプルの写真です。 切屑を出さずに相当な形状を作り出すことができます。 省資源でエコな加工方法だと思います。 材料には、スチール、ステンレス、銅、アルミなどのパイプがあります。 加工の種類としては ①拡管 ②絞り ③ビード、ダブルビード、インナービード ④スプール ⑤バルジ 等々の組み合わせの対応できます。 取り扱いサイズとしては、φ4～φ35程度までの実績があります。 |
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バー材長さ4000ｍｍまで対応の材料供給機のついたNC自動盤です。 油の中で長尺材料が回転するので、回転時の材料のブレが少なく、加工精度が良い状態が保たれます。 パイプ材、丸棒、六角材などに対応できます。 |
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東洋精機株式会社の精密小型マシニングセンターTVT324Sです。 移動量は、X:500ｍｍ、Y:400ｍｍ、Z:300ｍｍ テーブルの広さは650ｍｍ×400ｍｍ 主軸回転速は12000/minまで対応しています。 小型機械ですが40番に近い加工が可能で、鍛造品、ステンレス品の加工を予定しています。 |
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6インチ仕様のNC旋盤、ローダー、アンローダー付仕様になっています。 刃物側が移動しながら切削するのではなく、チャック側が移動して切削するタイプになります。 現在は、SGD3M φ40程度のボス形状の製品を加工しています。 |
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新型自動車のドアを試作する際に、部品同士の干渉など無く設計通り開閉するか試験する為の治具です。 こちらは3DCADを用いて弊社で治具の設計も行い、 設計⇒図面化⇒材料手配⇒加工⇒メッキ⇒組立⇒検査⇒納入 と、一貫して弊社で手配・管理致しております。 写真はその治具の一部、ドアのハンドルが取り付く部分です。 ドアハンドルはプラスチックの爪でボディパネルに留めてあるため、その状態を再現すべく治具も実際のボディパネルと同じ厚みにマシニングセンタで3D加工しています。 |
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材質：S25C 加工方法：切削 サイズ：鍛造形状 設備：マシニング 【詳細】 加工部品の形状が鍛造であるため、ワークセットのバラつき を考慮した治具を社内で設計・製作し加工を行っています。 鍛造品の切削などお困りのお方は、ご連絡お願いします。 |
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【🔩👨🔧 スプリングシャフト加工 👨🔧🔩】 ■概 要 材質：クロムモリブデン鋼(SCM435) 全長：315ｍｍ 処理：高周波焼入れ他 使用機械：CNC旋盤（複合旋盤） 作成期間：200本程度で1カ月ほど ■形 状 左ネジ・台形ネジの加工です。 ネジ部がビビらないよう気を付けながら 加工を行っています。 センターに4/3程度の穴が開いており、 芯ブレしないように注意しています。 ■組付け この後、関連部品を作成後、 組付けから、検査まで行い納品します。 ・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆・‥…━━━☆ 【当社は設計から加工・... |
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SUS304, SUS303の削り出しパイプ（カラー）です。 板厚は0.3mmのものです。 小ロットからでも対応可能です。 |
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