日伸工業 株式会社
最終更新日: 2024-09-10
太陽光発電、蓄電池、配膳車の部品などの医療関連に至る迄、幅広い分野に適用できるプレス加工技術を研鑽して参りました。現在ではその技術を応用し、空調機、配膳車、熱交換器等の完成品の組立を行っています。
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弊社はプレス加工から完成品組立を一貫して行えます。
鈑金加工では、大型の油圧・メカプレス、小型プレス、トランスファー及び順送プレス、NC、PB等を設置しています。特に大型油圧プレス(400t)・ドローイングプレスによるステンレス・鉄・アルミの深絞り加工は当社の強みです。当社の技術を活かし少ロット多品種から大量生産と顧客のご要望にお応えする体制を構築しています。また完成品組立では30m,25m,15mのコンベアラインを使用しての製造並びにセル生産にて、少ロット多品種の生産体制を構築しています。
◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 自 社 紹 介 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆
弊社は「あらゆるお客様のニーズに応えられるモノづくり」を目指すべく、
プレス加工から完成品組立までを一貫生産で行う体制を整えています。
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1. プレス加工
全プレス加工に対応可能です。70年に及ぶプレス加工のノウハウがあり、
ご依頼に対応するため、メカプレス・NC・PB・油圧プレスを使用し
最適な加工方法で生産を行います。
(1) 最適な加工方法の選択が可能
① 小ロット生産が可能（年間数量目安：1万個以下）
生産数の少ない製品を加工するため弊社はNC・PBを保有しています。
年間1万個以下の製品は基本的にNC・PBで対応可能です。
NC・PBは製品専用の金型が必要なく、共通金型で加工が可能です。
② 大量生産が可能（年間数量目安：1万個以上）
年間生産数の多い製品はメカプレス機を使用します。
メカプレス機は専用金型が必要ですがNC・PBより
生産効率が高く生産数が多い製品に対してコスト削減が可能です。
状況に応じて専用ラインを構築し生産を行います。
③ 深絞り加工が可能
大型油圧プレス機・ドローイングプレス機で絞り加工を行います。
通常の深絞り加工(ヘラ絞り加工・スイング加工)と比較し、
加工時間が短いため生産効率が高く、コスト削減が可能です。
(2) 形状変更の提案が可能
① 加工不可箇所の提示・説明
加工が出来ない形状・加工時に不具合が想定される形状の場合、
弊社からそれらに対する報告・原因の説明をさせて頂きます。
② 形状変更の提案
加工不可・不具合が想定される形状の場合、それを改善するための
形状変更方法の提案が可能です。
③ 加工工数削減提案
また、加工可能でも生産効率向上に繋がる提案も可能です。
2. 溶接加工
全ての溶接加工に対応可能です。プレス機だけでなく溶接機も
ご要望にお応えするためにスポット溶接機・半自動溶接機・アルゴン溶接機・
シーム溶接機・アーク溶接機で最適な加工を行う体制を整えています。
(1) 柔軟な対応が可能
① 用途に合わせた加工が可能
種類が豊富なため、ご依頼に合わせ最善の加工方法を選択して
溶接を行います。
② 試作・量産共に対応可能
量産・試作も全て対応可能です。
生産ロット数に関係なく、全てのご依頼に対応します。
③ 形状変更提案・加工方法変更提案が可能
プレス品と同様に加工不可箇所のご案内から
改正提案、工数削減提案を行います。
(2) コスト削減が可能
全工程を社内完結可能です。
プレス加工から溶接加工の一貫生産が可能なため、
加工場所の移動や輸送費が必要なく、コスト削減が可能です。
3. 組立加工
全組立加工に対応可能です。部品組立・完成品組立どちらも対応可能で、
加工内容はビス止め・シール材貼付・配線作業・電装品搭載と幅広く
対応可能です。
また、組立加工においても小ロット多品種生産・大量生産どちらも行います。
(1)幅広い組立加工
① 完成品までの一貫生産が可能
弊社はプレス加工・溶接加工・組立加工全て社内で行うことが可能です。
完成品生産に必要な設備も取り揃えているため一貫生産が可能です。
② 大量生産が可能
弊社は組立専用工場・その他工場にも組立スペースを確保しています。
そのため生産数が多い組立加工に対応可能です。
③ 小ロット・多品種生産対応が可能
弊社はセル生産にて小ロット製品も数多く取り扱いがあります。
弊社組立の多くは小ロット・多品種の製品です。
(2) コスト削減が可能
① 全て社内加工で対応可能
鈑金加工から組立加工まで全て社内で加工を行うため、
移動費削減や生産効率向上によりコスト低減に貢献します。
② 15m,25m,30mコンベアラインを使用した生産対応
セル生産以外にコンベアラインを使用した組立加工も行います。
生産数の多い製品に対してコンベアラインを使用し、
生産効率の向上を図りコスト低減をします。
4. 熱交換器・熱風発生機
(1) 生産体制
熱交換器・熱風発生機は専門の事業部で社内一貫体制で生産をします。
設計から製造・メンテナンスまで全て対応可能です。
(2) 環境に配慮した製品づくり
塗装プラントにおける熱交換機、排ガス処理・廃熱回収装置の熱交換器、
工業用加熱炉向けの熱風発生機で環境配慮型の機器開発をしています。
(3) 幅広い地域へのアフターフォロー
国内だけでなく海外への納品・メンテナンスが可能です。
東南アジアのお客様への納品、メンテナンス実績があります。
5. ODM・OEM生産
(1) 白物家電
海外工場では電子レンジ・食器乾燥機・加湿器などを
ODM・OEMで生産をしています。
中国とタイにそれぞれ1工場ずつあり、提携会社と協力体制で
企画・開発から全て対応しています。
(2) 国内工場との繋がり
国内での鈑金加工・組立加工技術を礎に海外でこのような事業を
立ち上げることが出来ました。
【製品紹介】
・類似形状２種類を同じケースに入れ梱包するため、
入れ間違い防止用にカメラ検知システムを採用し識別をしています。
・この製品は2部品を順送プレスで加工を行い、後工程では単発プレスを使用し、
リベットでカシメることで１つの製品にしています。
【材質】
鉄（SGHC-F08）
【板厚】
t2.3 t3.2
【生産数】
年間36万個
【加工方法】
・プレス加工 6工程
・塗装
【使用設備】
・単発プレス機
・順送プレス機
【製品紹介】
・自動供給ロボット装置を使用した生産ラインと
人が作業する生産ラインの2ラインでの生産です。
大量生産の場合は専用の生産ラインを構築し対応しています。
・クラッド材を使用したプレス加工を行っております。
使用しているクラッド材はアルミとステンレスを合わせた材料を使用し、
曲げ時の伸び値など性質が違うため加工が難しい素材です。
【材質】
AL+SUSクラッド材
【板厚】
t1.7
【生産数】
年間100万個
【加工方法】
プレス加工 4工程
【使用設備】
・ドローイングプレス機
【特徴】
1番深さのあるもので約500mmの絞り加工があります。
加工はドローイングプレス機で行い、
通常のヘラ絞り加工と比較して短時間で生産が可能です。
【材質】
アルミ
【板厚】
t0.8~t1.0
【生産数】
年間2万～4万個
【加工方法】
プレス加工 7工程
溶接加工
【使用設備】
・ドローイングプレス機
・スポット溶接機
【製品紹介】
・製品寸法が大きいため全工程を大型プレスで加工を行い、
絞り加工も大型油圧プレスを使用している製品です。
・生産数が多く専用の生産ラインを使用することで
年間２５万個の生産に対応しています。
・またプレス加工時に油が付着するため、専用の洗浄ラインもあり
そこではアルカリ洗浄を行います。
【材質】
ステンレス
【板厚】
t0.8 t0.7
【生産数】
年間25万個
【加工方法】
・プレス加工 7工程
【使用設備】
油圧プレス機
メカプレス機
【製品紹介】
・大きさが複数あり、1番大きい製品になると曲げ加工を行うのに、
二人で作業をする場合もある製品です。
・半自動溶接によりフランジ部分を接合し肉付けした部分は
サンダーで磨きふくらみを無くし溶接部分はきれいな外観に仕上げています。
【材質】
ステンレス(SUS443)
【板厚】
t1.6
【生産数】
年間7500台
【加工方法】
プレス加工
溶接加工
【使用設備】
・NC
・PB
・半自動溶接機
【製品紹介】
・プレス加工品とその溶接、ビス止め・電気系統の配線・電子部品の取付などの
組立加工の完成に至るまで全て社内で行います。
・病院等で使用される中で食べ物や飲み物を温めたり冷やしたりする製品で、
様々なタイプがあり、それぞれに合わせた鈑金・組立加工を行います。
【生産数】
年間500台
【加工方法】
・プレス加工
・溶接加工
・ウレタン発泡注入加工
・組立加工
・検査
【使用設備】
・NC
・PB
・半自動溶接機
・ウレタン注入設備
・専用組立場
・専用温度検査場
【製品紹介】
この熱風発生機は環境に配慮した仕様の製品で、
弊社熱交換器事業部で製造しています。
熱風を発生時に生じる排ガスを再循環させてその熱を利用することで、
再度所定の熱風を発生させる排ガスリサイクル型燃焼方式の製品です。
自動車メーカーの塗装の乾燥機の熱源などとして使用します。
【仕様】
◎ケーシング
機体外装：1.2mmt 鋼板製パッケージ
機体内装：2.3mmt アルスター鋼板内装
保温：ロックウール 100mm～200mm
塗装：耐熱シルバー塗装
◎燃焼機
ガンバーナータイプ
◎熱交換器
材質：高温耐熱鋼（要部耐熱ステンレス鋼）
◎燃焼室
方式：排ガスリサイクル型燃焼方式
◎排風機
型式：ターボファン（壁掛式）
冷却方式：空冷式
材質：SS400
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曲げ（ 量産 / 金属プレス ） |
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| 会社名 |
日伸工業 株式会社 (にっしんこうぎょう ) |
自社ホームページURL | http://www.nis-cec.com/nisshin/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 大阪府 東大阪市
[地図を見る] |
担当者 | 圡井 梨子 |
| 電話番号 | 06-6720-1781 | FAX番号 | 06-6721-5985 |
| 資本金 | 7,500 万円 | 社員数 | 200人 |
| 年間売上高 | 2,000,000 万円 | エミダス会員番号 | 99734 |
| 産業分類 | 産業用機械 / 家電 / 医療機器 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | 筐体製造 ベンダー加工（油圧） |
| 量産 | 金属プレス | 塗装 脱脂 溶接 タップ加工 曲げ 絞り 打抜き ステンレス アルミ 鉄 トランスファー（200～500t） 単発（80t～200t） 単発（200t～500t） 順送（200t～500t） t0.2mm～t3.2mm |
