LUBELAS DRILUBE – ゴム部品向け潤滑被膜は、DRILUBE VIETNAMのゴム用潤滑被膜分野における代表的な製品です。工業用ゴム部品向けに開発された機能性コーティングで、乾燥状態での摺動性向上、摩擦低減、非粘着性、耐摩耗性、表面耐久性の向上に貢献します。DRILUBEによると、LUBELASはOリング、オイルシール、ゴムシートなどに使用でき、NBR、HNBR、EPDM、CR、NR、UR、FKM、IIR、CSM、SBR、BRなど多様なゴム材料に対応します。

工業生産では、Oリング、ガスケット、シール、オイルシール、ゴムシートなどのゴム部品は、摩擦、繰り返し動作、表面接触、精密な組立が求められる環境で使用されます。表面処理が不十分な場合、粘着、早期摩耗、組立不良、シール性低下、異音、寿命低下などの問題が発生する可能性があります。そのため、LUBELAS DRILUBEは、機械設備や生産ラインにおけるゴム部品の摺動性と安定性を高めたい企業に適したソリューションです。

製品の主な特長

LUBELAS DRILUBEの強みは、ゴム表面に潤滑被膜を形成し、乾燥状態でも部品を安定して作動させられる点です。この被膜は摺動摩擦を低減し、摩耗を抑え、ゴム部品同士の粘着を防ぎます。圧縮、摺動、摩擦、繰り返し接触を受けるゴム部品にとって大きな利点となります。

LUBELASは、潤滑性の向上、耐久性向上、帯電防止、耐油性・耐ガソリン性の改善、耐熱性向上、用途に応じた黒色つや消し表面の形成など、さまざまな目的で使用できます。一部のゴム材料では、LUBELAS被膜の密着性を高めるため、前処理としてプライマーを使用することも可能です。

製品には、LM-3、FS-1360、FD-2500、FI-2310、FI-9240、FN-2801、FN-2802など複数の技術グレードがあります。各グレードは色調、潤滑成分、硬化温度、膜厚、耐食性、非粘着性などが異なります。一部はMoS2を使用し、多くのタイプではPTFEによって潤滑効果を発揮します。膜厚は製品タイプにより、一般的に約5〜20µmです。

LUBELASの重要な利点は、多様なゴム材料に処理できることです。特定の材料だけでなく、NBR、HNBR、EPDM、FKM、SBRなど工業分野で広く使われるゴムに適用できるため、部品ごとの使用環境や技術要件に応じたコーティング選定がしやすくなります。

DRILUBEのドライ潤滑技術を基盤とするLUBELASは、単なる摺動補助被膜ではなく、ゴム部品の表面特性を改善するソリューションです。従来のグリースやオイルの使用を抑えたい用途、ほこりの付着を低減したい用途、清浄な表面状態と長期安定稼働が求められる用途に適しています。

適用される業界

LUBELAS DRILUBE – ゴム部品向け潤滑被膜は、以下の分野で使用されます。

自動車部品業界: Oリング、オイルシール、ガスケット、シール、摺動性・非粘着性・耐摩耗性が求められるゴム部品に使用。
工業用ゴム部品業界: ゴム部品の耐久性、摺動性、組立性を高める表面処理に適用。
精密機械業界: 摩擦制御と安定した動作が必要な機械ユニット内のゴム部品に使用。
産業機械業界: 機械設備、駆動部、シール部、ゴムと金属・樹脂・ゴムが接触する箇所に適用。
電気・電子機器業界: 小型ゴム部品の非粘着性、表面改善、組立時の安定性向上に適用。
自動化設備業界: 可動機構、供給装置、クランプ部、スライド部、繰り返し接触部のゴム部品に使用。
Oリング・ガスケット・シール・オイルシール製造業: 摺動性向上、組立荷重低減、粘着防止、製品寿命向上に貢献。
使用技術と工程

LUBELAS DRILUBEは、主に以下の工程で使用されます。

ゴム部品の表面コーティング工程。
Oリングの表面処理工程。
オイルシールの表面処理工程。
ガスケット・ゴムシールの表面処理工程。
ゴムシートの摺動性改善工程。
ゴム部品の非粘着処理工程。
可動ゴム部品の摩擦低減工程。
部品組立前の表面処理工程。
材料変更時の表面特性改善工程。
ゴム部品の黒色つや消し表面形成工程。

使用箇所としては、以下が挙げられます。

Oリング表面。
オイルシール表面。
ゴムガスケット表面。
ゴムシール表面。
ゴムシート表面。
摺動するゴム部品。
金属と接触するゴム部品。
樹脂と接触するゴム部品。
非粘着性が必要なゴム部品。
組立時に摩擦低減が必要なゴム部品。

コーティング方法として、LUBELASシリーズはスプレーコーティングに対応しています。製品グレードにより、硬化温度は常温、100℃、150℃、100〜150℃、230℃などがあり、硬化時間は一般的に約40〜60分です。

製品の構成と主な成分

LUBELAS DRILUBEは、主に以下の技術要素で構成されます。

ゴム表面に形成される潤滑被膜。
製品タイプに応じたMoS2またはPTFEなどの固体潤滑成分。
工業用ゴムを基材とする表面処理。
約5〜20µm程度の膜厚。
密着性向上が必要な場合のプライマー処理。
グレー、乳白色、緑色、黒色などの被膜色。
乾燥状態での潤滑性。
ゴム部品同士の非粘着性。
製品タイプに応じた耐食性。
表面改善と部品耐久性向上。

用途に応じて、顧客はゴム材料、摺動性、摩擦条件、非粘着性、使用温度、表面色、膜厚、処理方法に基づき、適切なLUBELASを選定できます。

製造業へのメリット

LUBELAS DRILUBEを使用することで、ゴム部品の作動性能を大きく向上できます。摩擦低減と摺動性向上により、可動不良、組立困難、ゴム部品同士の粘着を抑制できます。これは、自動車部品、産業機械、Oリング、シール、オイルシールを製造する企業にとって重要な要素です。

また、摺動や繰り返し接触による摩耗から表面を保護し、ゴム部品の寿命延長にも貢献します。適切な被膜処理により、部品はより安定した性能を維持し、早期故障のリスクや交換コストを抑えることができます。

組立工程では、LUBELASが初期摩擦を低減し、部品の挿入や組付けを容易にします。これにより、変形や表面傷のリスクを低減でき、小型部品、シール部品、精密組立部品に特に有効です。

さらに、LUBELASは従来のグリースやオイルへの依存を抑えることができます。乾式潤滑被膜により、ほこりの付着や汚染リスクを低減し、清浄で乾燥した安定表面が求められる用途に適しています。

多様なグレードを持つLUBELASは、潤滑性、非粘着性、帯電防止、耐油・耐ガソリン性、耐熱性、黒色つや消し表面など、用途ごとの技術要件に応じた選定が可能です。

LUBELAS DRILUBE – ゴム部品向け潤滑被膜は、工業用ゴム部品、Oリング、オイルシール、ガスケット、シール、自動車部品、産業機械、精密機械向けに適したソリューションです。摺動性向上、摩擦低減、耐摩耗性、非粘着性、ゴム部品の安定性向上により、現代の工業生産における品質と信頼性向上に貢献します。