■加工事例概要
製品名：スリーシート製 切りかけ入りガスケット
寸法：220φ×190φ×t2.0（P206）
今回の加工事例は、円環形状の本体に上下2か所の矩形状の切りかけと、対角線上に4か所の小径ボルト穴を備えたガスケットです。フランジへの位置決めや配線・配管の逃げを想定した形状で、産業機器・装置メーカー様向けに製作いたしました。
素材は耐熱性に優れたスリーシート（202F）を採用し、機器内部の高温環境下でも安定したシール性を維持できる仕様となっています。製品特長である「切りかけ入り形状」は、組付け時の方向性確保や他部品との干渉回避に有効ですが、刃型を用いた打抜きでは切りかけ部のコーナーにバリや変形が生じやすく、ロットによる寸法ばらつきも課題となります。
そこで本案件では、非接触で材料に応力をかけずに切断できるウォータージェット加工を選定。切りかけ部のシャープな角出しと、小径穴を含む全形状をワンチャッキングで仕上げることにより、寸法再現性と組付け精度を両立しました。これにより、追加工不要で即組付け可能な高品質ガスケットをご提供しています。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
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実際にこの素材を使用した加工実績は、
導入事例一覧（https://www.daiko-jp.com/media/case/）にて公開しています。
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■製品特長（スリーシート）
スリーシートは、無機繊維を主体としたシート状素材を複数層に積層・成形した断熱・シール用ガスケット材です。優れた耐熱性と適度な柔軟性を兼ね備え、フランジ面への追従性が高いことが特長です。熱機器や排気系統のシール材として広く採用されており、202Fグレードは特に耐熱用途を想定した仕様で、産業機器や装置のフランジ部・接合部のガスケットとして安定した性能を発揮します。使用条件に応じて、厚みや層構成を選定することで最適なシール性能を実現します。

■加工方法｜ウォータージェット加工
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

■Q&A
Q. スリーシート以外のジョイントシートやガスケット材でも、同形状の切りかけ入りガスケットは製作可能ですか？
A. 可能です。D6000・No.6500・TOMBO No.1995などの汎用ジョイントシートから、PTFEや膨張黒鉛系まで幅広く対応しております。使用温度・流体・圧力条件をお知らせいただければ、最適な材質をご提案いたします。

Q. 切りかけ部のコーナー精度はどの程度確保できますか？
A. ウォータージェット加工は非接触切断のため、切りかけ部のコーナーも変形やバリが発生しにくく、シャープな角出しが可能です。CADデータをそのまま加工データに変換するため、ロット間の寸法再現性も安定しています。

Q. 小ロット（10枚程度）でも対応してもらえますか？納期はどのくらいですか？
A. はい、ウォータージェット加工は抜き型が不要のため、1枚からの試作・小ロット対応が可能です。今回のような10枚程度のロットでも短納期でご提供できます。具体的な納期は材質の在庫状況により変動しますので、お問い合わせ時にご相談ください。

Q. 図面がなくても製作依頼は可能ですか？
A. 可能です。現品サンプルや手書きスケッチ、寸法メモからでも図面を起こしてお見積り・製作いたします。「切りかけの位置や寸法だけ指定したい」といったご相談も歓迎しております。

切りかけ入りや特殊形状ガスケットの製作なら、ぜひダイコーへご相談ください。材質選定から形状検討、試作・小ロット・特注対応までワンストップでサポートいたします。サンプル品や手書き図面からのお見積りも可能ですので、設計段階のご相談もお気軽にお寄せください。

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日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
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高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
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