■加工事例概要
製品名：点検口ガスケット
寸法：146.37W×270L（厚み5t、取付穴9φ-4ヶ所、R付）
今回の加工事例は、天然ゴム（硬度40）を使用した点検口用ガスケットの製作です。長方形の開口部の周囲に取付穴を4ヶ所配置した、外形にRを持つ特殊形状となっています。産業機械メーカー様向けに製作したもので、点検口フランジ面のシール性確保と着脱時の取り扱いやすさを両立する設計が求められました。柔軟性と弾性に優れた天然ゴムは、点検口の開閉によるシール面の追従性に適しており、5mm厚で安定したシール圧を確保しています。加工方法には抜き型不要のウォータージェット加工を採用。複雑な外形Rや小径の取付穴も、型費をかけずに図面通りの寸法精度で再現でき、少量・多品種のご要望にも柔軟に対応可能です。切断面のテーパーも抑えられ、安定した組付け性と再現性を実現しました。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
設備紹介ページ（https://www.daiko-jp.com/facility/）もぜひご覧ください。
実際にこの素材を使用した加工実績は、
導入事例一覧（https://www.daiko-jp.com/media/case/）にて公開しています。
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■製品特長（天然ゴム）
天然ゴム（NR）は、ゴムの木由来の樹液を原料とし、優れた機械的強度と弾性、耐摩耗性を誇る素材です。引裂きや曲げ伸ばしにも強い反面、耐油性や耐候性には劣ります。そのため、油や直射日光の当たらない環境での防振ゴムや緩衝材、タイヤ（ブレンド）などに広く使用されています。

■加工方法｜ウォータージェット加工
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

■Q&A
Q. 天然ゴム以外の材質にも変更できますか？
A. はい、可能です。使用環境（耐油・耐熱・耐候性など）に応じて、NBR・EPDM・シリコンゴム・フッ素ゴムなどへの変更をご提案いたします。図面と使用条件をお知らせいただければ、最適な材質をご提案します。

Q. 小ロットや1個からの試作にも対応していますか？
A. はい、対応可能です。ウォータージェット加工は抜き型が不要なため、1個からの試作や少量多品種のご注文にも柔軟にお応えできます。

Q. 納期はどのくらいかかりますか？
A. 形状や数量、材料在庫の状況によりますが、図面ベースでのお見積り後、最短数日〜2週間程度での出荷が可能です。お急ぎの場合はご相談ください。

Q. 硬度の指定は可能ですか？
A. 可能です。今回は硬度40の天然ゴムを使用しましたが、用途に合わせて硬度30〜70程度の範囲でご指定いただけます。シール圧や復元性のご要望に応じて最適な硬度をご提案します。

Q. 図面がなくても見積り・製作は可能ですか？
A. 現物やラフスケッチからでも対応可能です。寸法測定や図面起こしから承りますので、お気軽にご相談ください。

点検口ガスケットの製作なら、ぜひダイコーへご相談ください。天然ゴムをはじめとする各種ゴム・樹脂材料の選定から、複雑形状のウォータージェット加工まで一貫対応いたします。試作1個から量産まで、図面・現物・ご使用環境に合わせて最適なご提案をいたしますので、まずはお気軽にお問い合わせください。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
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