株式会社共進では、食品機械で使用するステンレス製湯切りカゴを、板金部品の製作から機械加工品の手配、溶接、焼け取り、組立までまとめて対応しています。

写真はカゴ本体に使用しているパンチングメタル部分です。実際の製品は、このパンチングメタルだけでなく、カゴ枠、内部の板金部品、軸取付ステー、機械加工品の軸など、複数の部品で構成されています。

共進で板金部品を製作し、機械加工品の手配も行ったうえで、カゴ一式に組み立てた完成状態で納品しています。板金加工会社と機械加工会社を別々に探す必要がなく、共進が一つの窓口となって製作工程をまとめます。

【SUS304パンチングメタルの切断・曲げ加工】

カゴ本体には、SUS304のパンチングメタルを使用しています。

材質：SUS304
板厚：t0.8
穴径：φ3
ピッチ：P5
配列：千鳥配列

本案件では、パンチングメタルの外形を6kWファイバーレーザー加工機（FLC-3015AJ）で切断し、その後、図面に基づいて曲げ加工を行っています。

パンチングメタルは、穴の位置と曲げ線の関係によって加工状態が変わるため、形状や曲げ位置を確認しながら展開・加工します。また、製品形状や加工内容に応じて、パンチ・レーザー複合加工機（ACIES-2512T）による切断にも対応可能です。

【ファイバーレーザー溶接と焼け取り】

カゴ本体、枠、ステーなどの接合には、ファイバーレーザー溶接機を使用しています。接合箇所や図面指示に合わせて連続溶接とスポット状の断続溶接を使い分け、薄板への熱影響や溶接による変形を抑えながら組み立てます。

溶接後は焼け取りを行い、食品機械部品として外観にも配慮して仕上げています。パンチングメタルのような薄板部品でも、切断、曲げ、溶接、仕上げまで一連の工程に対応できます。

【機械加工品の手配から組立まで対応】

本製品には、板金部品だけでなく軸などの機械加工品も使用されています。機械加工品は共進が窓口となって手配し、板金部品と組み合わせて完成品まで組み立てます。

本案件は、お客様から支給いただいた図面をもとに製作しており、1回5台のロットで継続して納品している製品です。

同様の比較的シンプルな板金部品であれば、個別のバラ図がすべてそろっていない場合でも、完成形状や主要寸法が分かる図面をもとに、共進で展開・製作用図面を作成して対応できます。

食品機械用のステンレス製カゴ、パンチングメタル部品、フィルターカゴ、受けカゴなど、板金部品と機械加工品を組み合わせた製品の製作もご相談ください。単品・小ロット・リピート品まで、部品製作から手配、組立までまとめて対応します。

株式会社 共進
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