無電解ニッケルめっきは、電気を使わずに化学反応の力でニッケルを析出させる表面処理です。

めっき液中の成分が反応することで、金属表面にニッケル皮膜が形成されるため、電気めっきのような電流ムラが発生しません。

そのため、複雑な形状・細かい部品・内径や溝のある製品であっても 均一な膜厚でめっきができるという大きな特長があります。

この特性から、無電解ニッケルめっきは
・金型
・電子部品
・医療機器
・自動車部品　　など、精度や品質が求められる分野で広く採用されています。
また、このめっき手法は「カニゼンめっき」と呼ばれることもあります。

◆無電解ニッケルめっきの特長◆

① 優れた耐食性
無電解ニッケルめっきはサビに強く、特に高リンタイプは耐食性に優れています。
→湿気や薬品の影響を受けにくく、長期間の防錆が可能です。

② 高い寸法精度（均一な膜厚）
電気を使わないため、膜厚にムラが出にくいのが特長です。
→複雑な形状でも均一にめっきでき、精密部品に適しています。

③ 非導電性素材にも対応
樹脂などの電気を通さない素材にもめっきが可能です（※前処理が必要）。
→金属以外の部品にも適用でき、用途が広がります。

④ 熱処理による高硬度化
めっき後に熱処理を行うことで、硬さを大きく向上させることができます。
→耐摩耗性が求められる部品にも対応可能です。

⑤ 複雑形状・部分めっきに対応
溝や内径などの細かい部分にも均一にめっきできます。
→マスキングにより、必要な部分だけの施工も可能です。

◆無電解ニッケルめっきの主な用途◆

無電解ニッケルめっきは、その特長から幅広い分野で使用されています。

① 金型・治具
耐摩耗性や離型性を活かし、金型の寿命延長に貢献します。
→ 樹脂金型やダイカスト金型などに多く採用されています。

② 電子・電気部品
均一な膜厚と安定した性能により、精密部品に適しています。
→コネクタ・基板部品などに使用されます。

③ 自動車部品
耐食性と耐久性を活かし、厳しい環境でも安定した性能を発揮します。
→燃料系部品や精密機構部品などに採用されています。

④ 医療機器
複雑形状への対応力と耐食性により、信頼性が求められる分野で活用されています。

⑤ 精密機械部品
寸法精度が求められる部品に最適です。
→シャフト・バルブ・摺動部品などに使用されます。

■こんな課題におすすめ

無電解ニッケルめっきは、次のようなお悩みに効果的です。
・複雑形状で膜厚がバラつく
・内径や細部までめっきをしたい
・耐食性を向上させたい
・精密部品の品質を安定させたい

→「均一性」と「安定品質」が求められる場合に最適です。

◆まとめ◆
無電解ニッケルめっきは、均一な膜厚、高い耐食性、複雑形状への対応力、
を兼ね備えた表面処理です。
特に、精密部品や高品質が求められる製品において大きな効果を発揮します。

◆ご相談ください◆

当社では、
・複雑形状部品へのめっき対応
・部分めっき（マスキング対応）
・小ロットから量産まで対応

など、お客様のご要望に応じた最適な処理をご提案いたします。
無電解ニッケルめっきでお困りの際は、お気軽にご相談ください。

近畿防蝕株式会社
〒673-0453
兵庫県三木市別所町近藤中川原248-7
TEL：0794-82-0096
FAX：0794-82-9020