部品加工後、組立や運搬、保管の工程でコーティングの欠けや剥がれが発生していませんか。

▶組立作業中に部品同士が接触し、皮膜が欠けた
▶運搬中の振動や衝撃でセラミックコーティングが損傷した
▶保管中の落下で皮膜が剥がれ、再手配が必要になった

こうしたトラブルは、再加工・再製作・納期遅延を引き起こし、見えにくいコスト増加につながります。
特に薄膜セラミック皮膜では、衝撃や局所的な応力による欠けが品質問題になるケースも少なくありません。

その課題に対応するために開発されたのが、薄膜セラミックコーティングERIN（エリン）です。

【ERINが欠け・剥離リスクを抑える理由】
〈常温成膜で熱ストレスを与えない〉
ERINは常温で成膜を行うため、基材に熱影響を与えません。
熱膨張差による内部応力が発生しにくく、皮膜の安定性向上につながります。
熱に弱い精密部品にも適用可能です。

〈高密着性で剥がれにくい〉
微粒子を高速で衝突・圧着させる独自の成膜方式により、基材と強固に結合します。
組立時の接触や輸送時の振動に対しても、皮膜の剥離リスクを低減します。

〈薄膜1～6μmで応力集中を抑制〉
厚膜ではなく1～6μmの薄膜仕上げのため、衝撃による応力集中を抑えやすい構造です。
追加の仕上げ工程も不要で、加工精度を維持できます。

〈完全クロムフリーで環境規制にも対応〉
ERINは六価クロムを使用しないクロムフリープロセスです。
RoHSなど環境規制への対応を検討する際にも選択肢となります。

〈品質ロスと再手配コストの抑制〉
欠け・剥離トラブルが減ることで、再加工や再製作の発生リスクを低減。
結果として、工程全体の安定化と総合コストの抑制につながります。

【こんな現場で検討されています】
・精密部品の組立工程で皮膜欠けが発生している
・輸送時の振動による品質トラブルを減らしたい
・従来のセラミック皮膜で剥離が課題になっている
・DLCや他コーティングで密着に不安がある

欠けや剥がれは、製品仕様だけでなく工程条件との相性も影響します。
最適な膜厚や適用可否については、用途に応じて検討が必要です。

セラミックコーティングの欠けや剥離でお悩みの際は、ぜひ一度ご相談ください。
図面や使用条件をもとに、適用可否や最適仕様をご提案いたします。

まずはカタログをご確認いただくか、お問い合わせフォームよりご連絡ください。


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