当社は、プリハードン鋼「NAK55」をはじめとする高硬度材料（硬度HRC37～43）において、

厚み15mm・幅75mm・全長3000mmといった「薄板・細幅の超長尺部品加工」を、

研削レスで高精度に仕上げる切削技術を提供しています。

底面の平面度50ミクロンを切削工程のみで実現することで、

設計者・購買担当者様の最大の課題である

「長尺・難削部品のリードタイム短縮とコスト削減」に直接的に貢献します。


　◇◆◇長尺部品　厚物部品　HPM1　加工事例◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/250307


◎当社の超長尺部品加工の3つの優位性

1. 研削レス加工による劇的なコスト削減と短納期化

全長3000mmに及ぶ長尺かつ薄板・細幅の部品は、

加工時の応力や熱によって歪み・反りが発生しやすく、

通常は最終仕上げとして長時間の研削工程が不可欠です。

当社は独自の歪み抑制技術とクランプノウハウにより、

この研削工程を省く「研削レス」を確立しました。

研削盤の順番待ちや工程間の移動ロスを排除し、

納期の抜本的な短縮と加工コストの大幅な低減を実現します。

2. 高硬度材（NAK55）への高精度な複合加工

耐摩耗性に優れた高硬度材料に対しても、安定した高精度加工をお約束します。

全長3000mmの素材に対し、両サイドへの合計60か所のM8タップ加工や、

中央部への幅15mm・深さ7mmの溝加工を施す場合、

素材の応力バランスが崩れやすくなります。

しかし当社では、切削条件の最適化により変形を極限まで抑え込み、

これら多数の加工を施した状態でも要求される「底面平面度50ミクロン」をクリアします。

3. 薄板・細幅の『超長尺部品加工』を支える技術力

単に長いだけでなく、「厚み15mm・幅75mm」という

剛性が低くたわみやすい形状での高精度維持は、加工難易度が極めて高くなります。

当社は、長尺部品特有のセッティング技術を熟知しており、

全長・薄板・細幅を問わず、あらゆる形状の超長尺部品加工に対応可能です。


　◇◆◇高硬度　難削材　プリハードン鋼　HPM38　加工事例◇◆◇
https://ja.nc-net.or.jp/company/84368/product/detail/47840


特殊鋼・高硬度材の加工や、他社で精度が出ずに

お困りの超長尺部品がございましたら、ぜひ当社にご相談ください。

材料調達から高精度加工までの一貫体制で、

品質向上と調達業務の最適化を強力にサポートいたします。


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