ワイヤーカット放電加工は、電極線と被加工物の間に連続的に放電を発生させ、ワークを溶融除去する加工方法です。

近年、加工現場では電極線の選定が仕上がりと生産性を左右する要因として特に注目されています。

例えば、

【電極線選定でよくある課題】 ・加工速度が出ない ・面粗さが安定しない ・テーパー加工で寸法がばらつく ・細線加工でワイヤが切れる ・電極線コストがかさむ

半導体・医療・自動車・精密機器分野では、ミクロン単位の寸法精度と品質安定が求められており、「なぜ品質がばらつくのか」を理解したうえでの電極線選定が重要になっています。

そのため近年では、単なる材料選択ではなく、

「加工品質を上げたい」 「電極線コストを見直したい」 「細線・テーパー加工を高精度でしたい」

といった加工現場でのコンサルティング的なニーズが増えています。

ワイヤーカット加工では、加工機・電極線・加工液だけでなく、

【高精度加工で重要なポイント】 ・電極線の材質と線径 ・加工機の構成(中走速/高速) ・ワイヤテンション管理 ・加工液と条件出し ・サーボ電圧・送り速度

まで含めた検討が必要です。

また、電極線単体ではなく、加工後の表面処理・組付け・測定まで一貫して対応できるかが、品質安定では重要になります。

加工品質や精度課題でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。

大野精工では、部品から焼き入れ、表面処理、
ASSY（組付けまで）一貫して製作いたします。

また調達代行として柔軟・迅速な対応を得意としており、
お客様の損失を最小限に抑えることを追求します。
ハードクロム・無電解ニッケル・亜鉛めっき
DLC・TiN・TiCN・窒化処理などいろいろな表面処理を駆使して
長寿命化も実現いたしますので、ぜひご連絡ください

弊社では、精密部品加工を中心に、ワイヤーカット放電加工・超鏡面仕上加工・試作品製作まで一貫して対応しています。

ワークの精度要求やロットサイズに応じて真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーを適切に使い分けており、「なぜ寸法が出ないのか」「どこに放電の不安定さがあるのか」を現場視点で分析し、加工条件と電極線の組み合わせから課題解決につなげることを重視しています。

以下では、真鍮ワイヤーとモリブデンワイヤーの特徴と違い、選定基準を解説します。

真鍮ワイヤー(黄銅電極線)の特徴
銅と亜鉛の合金で導電率が高く、柔軟性に優れるため、テーパー加工やきついコーナーR加工に向き、低速〜中速ワイヤーカット機で広く使われます。基本的に使い切り(ワンスパス)で使用されます。

モリブデンワイヤーの特徴
融点約2,620℃、引張強度に優れる耐火性金属で、ドラム正転・反転による連続再利用が可能です。当社調べでは真鍮ワイヤー比で2〜5倍の加工速度を発揮し、厚板・量産加工に向きます。

使い分けの判断基準 微細形状・テーパー加工・面粗さ重視には真鍮ワイヤー、厚板・高速加工・量産ランニングコスト重視にはモリブデンワイヤーが適します。汎用機/中走速機/ファストワイヤ機など装置構成と加工条件のバランスで選定します。

ワイヤーカット放電加工では、電極線の材質選定だけでなく、加工機構成・加工液条件・治具設計まで含めた総合的な検討が品質安定には欠かせません。

弊社は上記2種類のワイヤー加工機を保有していおり
最善の工程設計をし、加工をおこなっております。

加工品質や精度課題でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。

大野精工では、部品から焼き入れ、表面処理、
ASSY（組付けまで）一貫して製作いたします。

また調達代行として柔軟・迅速な対応を得意としており、
お客様の損失を最小限に抑えることを追求します。
ハードクロム・無電解ニッケル・亜鉛めっき
DLC・TiN・TiCN・窒化処理などいろいろな表面処理を駆使して
長寿命化も実現いたしますので、ぜひご連絡ください