製造業では、「図面通りに作る」だけではなく、高品質を安定して実現し、量産時の段取り効率まで高めることが重要です。

特に近年では、

・高精度化 ・コストダウン ・短納期化 ・人依存からの脱却 ・複雑形状への対応

への要求が高まっており、加工現場ではさまざまな課題が発生しています。

例えば、

【治工具設計でよくある課題】 ・位置決め精度が安定しない ・段取りに時間がかかる ・ワークがたわむ・変形する ・寸法精度がばらつく ・安全性が確保できない ・段取りが属人化している

などです。

特に半導体・医療・自動車・産業機械分野では、ミクロン単位の精度や、短納期立ち上げの要求が高まっており、「なぜ精度が出ないのか」「なぜ段取りに時間がかかるのか」を理解した治工具設計が重要になっています。

そのため近年では、単なる治具の外注発注ではなく、

「精度課題を解消したい」 「段取り時間を短縮したい」 「治具設計を見直したい」

といったニーズが増えています。

治工具設計では、治具単体だけではなく、

【高精度な量産を支える重要なポイント】 ・位置決め方式 ・ワーク保持（クランプ） ・製作方法 ・測定環境 ・段取り設計 ・安全性

まで含めた検討が必要です。

例えば、

・マシニング加工 ・ワイヤーカット ・平面研削 ・組付け ・試作品評価

などは、設計の良し悪しや現場検証の有無によって品質が大きく変化します。

また、治具単体だけではなく、

・設計 ・製作 ・トライ検証 ・量産展開

まで一貫して対応できるかも、量産品質では重要になります。

〔社名〕 では、精密治工具設計を中心に、位置決め設計・量産治具製作・トライ検証まで一貫して対応しています。

単なる外注対応ではなく、

「なぜ精度が出ないのか」 「どこに問題があるのか」

を現場視点で分析し、課題解決につなげることが重要です。

以下では、治工具設計や量産段取りに関する課題解決情報を解説しています。

治工具設計では、単純なCAD設計だけではなく、「加工ノウハウ」「測定技術」「工程設計」が品質に大きく影響します。

特に近年では、

・高精度化 ・短納期化 ・標準化 ・コストダウン

への要求が高まっており、設計から製作・量産立ち上げまで含めた総合対応が求められています。

治工具設計や量産段取りでお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。
加工目線でのVA/VEのご対応もさせて頂きます。

加工品質や精度課題でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。

大野精工では、部品から焼き入れ、表面処理、
ASSY（組付けまで）一貫して製作いたします。

また調達代行として柔軟・迅速な対応を得意としており、
お客様の損失を最小限に抑えることを追求します。
ハードクロム・無電解ニッケル・亜鉛めっき
DLC・TiN・TiCN・窒化処理などいろいろな表面処理を駆使して
長寿命化も実現いたしますので、ぜひご連絡ください