建設機械の各種部品には、高強度かつ高精度が同時に求められます。特にクレーンの可動部に取り付けられるブラケット類は、寸法精度や平面度に厳しい要求があり、さらにコスト・納期面でも対応力が求められます。ここでは、SS400素材を用いたクレーン用ブラケット部品の製作事例をもとに、完品溶接による工数削減とコストダウンの実現について紹介します。

【製品仕様と背景】
対象となるのは、建設機械のクレーン部分に取り付けられるブラケット部品です。寸法や形状に加え、百分台の平面度が求められるため、加工精度と溶接品質が製品の完成度を左右します。

・製品名：クレーン用ブラケット部品
・素材：SS400（一般構造用圧延鋼材）
・寸法：250×130×70mm
・板厚：3.2mm、4.5mm
・加工方法：レーザー切断、曲げ、ガスシールド溶接
・対象業界：建設機械

従来は溶接後に機械加工を行い、平面度を確保する方法が一般的でしたが、加工工数が多くなりコストも高くなりがちでした。

【完品溶接による加工工程の最適化】
本製品では、岩本鉄工所が採用する「完品溶接」によって、平面度要求への対応とコスト最適化を両立しています。

完品溶接とは、すべての部品について事前に機械加工や精度出しを完了した状態で溶接を行う手法です。以下のメリットがあります。

・部品ごとに精度出し済のため、後加工が不要
・組付け時のズレや変形を防止し、寸法精度を確保
・溶接歪みを最小限に抑える治具設計と溶接技術の組み合わせ
・工程数の削減により納期短縮とコストダウンを実現

この手法は特に複雑形状や多数部品で構成された構造品において効果を発揮します。

【加工設備と対応力】
本ブラケット部品の製作には、以下のような設備と加工技術が活用されています。

・レーザー切断：トルンプ製ディスクレーザーにより、板厚最大25mmまで対応。精密な切断で後工程の精度を確保。
・曲げ加工：6軸ベンダーによる高精度な角度制御が可能。冶具レス対応にも強み。
・溶接：ガスシールド溶接を中心に、TIGやロボット溶接機も併用。溶接技術者12名が在籍。
・検査体制：三次元測定器、非接触映像測定器により、±0.5mm公差の製品に全数対応。

【用途拡大と応用事例】
今回のクレーン用ブラケットのような高精度構造品は、建設機械の他にも様々な分野で応用されています。

〈応用事例〉
・油圧機器のマウントブラケット
・運搬装置用支持フレーム
・特殊車両の可動部部品
・精密レバー支持構造

これらの部品においても、完品溶接による製作体制は有効です。

【VAVE提案による最適化】
岩本鉄工所では、図面段階からVA/VE提案を行い、溶接構造の簡略化や部品点数の削減を含めた最適な製品設計をサポートしています。

・一体化設計による溶接箇所の削減
・加工順序の見直しによるコスト低減
・最適材料提案による強度・価格バランスの向上

【製作から納品までの流れ】
・お問い合わせ
・打ち合わせ／見積（図面確認・精度検討・VAVE提案）
・発注（小ロットから対応可能）
・製作（切断・曲げ・完品溶接）
・検査（全数対応）
・出荷

【まとめ】
百分台の平面度が要求される建設機械用クレーン部品において、完品溶接は有効な加工手法です。溶接後の後加工を省略することで、工程を減らしながらも高精度を維持し、コスト削減と納期短縮の両立を実現できます。複雑な構造部品に対応できる技術力と一貫生産体制を持つ岩本鉄工所の加工提案は、建設機械業界の現場ニーズに即した最適解といえます。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/