建設機械において、機能性と耐久性を両立させるには、部品ごとの取付位置や固定精度が極めて重要です。特に配線を固定するためのブラケットは、エンジンや油圧回路の周囲に取り付けられるため、溶接時のズレや変形を防ぐことが求められます。本記事では、治具の内製化によって安定した品質を確保している建設機械用配線固定ブラケットの加工事例を紹介します。

【製品仕様と使用環境】
本事例の製品は、建設機械内部の電装・油圧配線などを安全に保持するためのブラケットです。過酷な環境下でも位置ズレが起きないよう、高強度な鉄素材を使用し、精密な組付けが必要です。

・製品名：配線固定ブラケット
・素材：鉄（スチール）
・寸法：600×350×200mm
・板厚：4.5mm、6.0mm、9.0mm
・加工方法：レーザー切断、溶接、塗装、表面処理
・対象業界：建設機械

部品の位置決めは本体基準ではなく、部品相互間での調整が必要となるため、通常の溶接治具では対応が難しい製品構造となっています。

【治具内製化による精度確保】
このような高精度な組付けが求められる製品に対し、岩本鉄工所では溶接治具を社内で内製しています。内製治具により、次のようなメリットを実現しています。

・各部品の位置ずれを防止し、溶接精度を確保
・製品ごとの最適な治具設計が可能
・治具の改良・メンテナンスが迅速に行えるため、試作から量産まで柔軟に対応
・冶具レスの設備との併用で、短納期対応も可能

治具は部品構造に合わせて設計されており、各部品の位置決めピンや押さえ構造を組み込むことで、手作業によるズレやばらつきを最小限に抑えています。

【加工設備と対応力】
ブラケットの製作には、次のような設備が活用されています。

・レーザー切断：トルンプ製ディスクレーザー2台により、板厚9mmまでのスチール切断が可能。高精度でバリの少ない切断が実現。
・溶接：TIG・ガスシールド・ロボット溶接による歪みの少ない仕上げ。12名の熟練技術者が対応。
・塗装・表面処理：使用環境に応じた防錆塗装、耐候性塗装を実施
・検査体制：三次元測定器、映像測定器、蛍光X線装置を活用した全数検査

【対応事例と応用性】
今回のようなブラケットは、建設機械の各部に取り付けられる構造部品や配線支持具として広く使用されています。製品寸法や形状は用途により異なりますが、治具内製化と一貫加工体制により、多様な仕様に対応可能です。

〈対応事例〉
・建設機械用フレームブラケット
・車両用電装ブラケット
・搬送装置用配線保持具
・制御盤支持ブラケット

【コスト最適化と品質安定化】
治具内製化により、外注コストや調整工数を削減しつつ、品質の安定化を実現しています。また、冶具設計段階からのVA/VE提案により、溶接工程の効率化や構造の見直しも可能です。

【製作から納品までの流れ】
・お問い合わせ
・打ち合わせ／見積（図面確認・冶具検討・VAVE提案含む）
・発注（1個から対応）
・製作（切断・治具製作・溶接・塗装）
・検査（全数対応）
・出荷

【まとめ】
鉄製ブラケットのように溶接精度が求められる製品では、治具の品質が製品の精度に直結します。株式会社岩本鉄工所では治具を内製することで、部品ごとの位置出しを確実に行い、ずれのない高品質な溶接製品を提供しています。建設機械業界をはじめ、配線保持や構造支持に課題を抱える企業にとって、最適な加工パートナーとなる体制を整えています。

【お問い合わせ先】
株式会社岩本鉄工所
石川県小松市吉竹町タ33番地
TEL：0761-22-1486
FAX：0761-21-7701
URL：https://www.tk-iwa.jp/
溶接板金加工.com：https://yousetsubankinkakou.com/