パイロットピンは、自動車電装品や通信機器、電子部品の製造工程で重要な役割を担う高精度部品です。プレス金型などに使用されるパイロットピンやガイドピン、位置決めピンとして、超硬合金やSKH51、セラミックスなどの素材を用いることで、耐久性や精度を向上させています。

◇パイロットピンの特長
パイロットピンには、高精度と耐摩耗性が求められます。特に超硬合金製のパイロットピンは、優れた強度と耐食性を持ち、プレス金型での使用に最適です。また、SKH51製のパイロットピンは、硬度と耐熱性があり、熱を伴う加工環境で安定した性能を発揮します。セラミック製パイロットピンは非磁性が求められる環境に適しており、高い耐食性を持つジルコニアセラミックスも選択可能です。

◇用途と機能
パイロットピンは、製品の穴や材料の捨て穴に挿入して位置決めを行うため、ピッチズレを防止する役割を持っています。特に自動車電装品の組立工程において、パイロットピンの高精度な位置決めが、部品の正確な配置や組付けを可能にし、製品品質の安定を支えています。さらに、複数の段が付いた形状のパイロットピンも製作可能で、複雑な形状の製品や多工程を要する生産ラインにも対応します。

◇製品仕様
- 材質：超硬合金、ジルコニアセラミックス、SKH51
- ロット：1～上限なし
- 精度：1/1000mm以下
- 寸法：外径φ0.01～φ20、全長～240L

高精度でありながら、複数の段付き形状やLAP（ラップ）仕上げにも対応しているため、特定の工程や形状に合わせたカスタマイズが可能です。また、製作ロットも1個から量産まで柔軟に対応し、多品種少量生産にも適しています。

◇パイロットピンの製作技術
パイロットピンの製作には、センターレス研削技術が用いられています。この技術により、外径公差±0.1μmや真円度0.06μmという高精度を実現しています。特に、超硬合金やセラミックスなど硬質材の加工には、ダイヤモンド砥石やダイヤモンドパウダーを使用し、滑らかな表面仕上げと優れた耐摩耗性を確保しています。

◇活用事例
- 自動車電装品の組立ライン
- 通信機器の高精度金型
- 電子部品製造装置

これらの分野では、耐摩耗性と高精度を兼ね備えたパイロットピンが欠かせません。特に、微細部品を多く含む電装品の生産において、パイロットピンが果たす役割は非常に大きいです。

◇品質管理とサポート体制
三和クリエーションは、ISO9001認証を取得しており、製造工程での厳格な品質管理を徹底しています。すべてのパイロットピン製品には検査表を添付し、顧客の仕様要望に合わせた校正証明書の発行にも対応しています。

◇まとめ
超硬合金やSKH51、セラミックスを素材とするパイロットピンは、自動車電装品をはじめとするさまざまな製造分野で利用されています。高い耐久性と精度を両立し、加工精度±0.1μm、真円度0.06μmを実現するセンターレス研削技術により、品質の安定を支えています。

◇お問い合わせ先
三和クリエーション株式会社
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