マシニング加工とは？
多機能・高効率を実現する最新NC工作機械による加工技術

マシニング加工は、1台のマシニングセンターでフライス加工、穴あけ、中ぐり、ネジたてなど多彩な加工を連続で行える先進的なNC工作機械を使った加工方法です。各種工具を自動で交換する機能を搭載し、生産効率と加工精度を大幅に向上させます。

従来の加工方法との違い
これまでの加工は、

切削加工 → フライス盤

穴あけ加工 → ボール盤

穴を広げる加工 → 中ぐり盤

と、加工ごとに異なる機械を使い分けていました。

しかし、1958年にアメリカで誕生したマシニングセンターの登場により、これらの加工を1台でこなすことが可能となり、

リードタイムの大幅短縮

コスト削減
を実現しました。

マシニングセンターの５つの特徴
除去加工で高精度な形状を実現

数値・コンピューター制御による安定した品質管理

X、Y、Z軸方向に刃物が自由に動く高い加工自由度

ツール自動交換機能で多様な加工を連続実施

ワークは固定で加工精度と安全性を確保

最新のマシニング加工技術で、複雑形状の高精度加工もスピーディに対応。
製造工程の効率化や品質向上を目指すなら、ぜひ当社のマシニング加工サービスをご活用ください。


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