自動車試作や航空機部品、工作機械の精密構成部品として用いられるチューブ（パイプ）形状の加工には、高精度かつ高い真円度が求められます。竹中機械製作所では、SUS材や鉄材を用いたシリンダーチューブの製作において、1個からの小ロット対応で精密な仕上がりを提供しています。

【シリンダーチューブ加工の概要】
チューブ形状の部品は、内外径の寸法精度と同軸度、さらに真円度や表面粗さといった複合的な精度要求を同時に満たす必要があります。特にSUS材のような熱変形しやすく加工硬化を起こしやすい素材では、加工時の歪みや応力管理が重要です。

竹中機械製作所では、時間をかけて丁寧に仕上げを行うことにより、真円度3μ、同軸度0.015mm以下、内外径レンジ30μ以内という公差を実現しています。

【加工仕様】
・対応素材：鉄、ステンレス（SUS304、SUS316など）
・製品名：シリンダーチューブ
・全長サイズ：190mm〜320mm
・厚み：4mm〜6mm（t）
・加工精度：
　- 内外径寸法公差：レンジ30μm以内
　- 同軸度：0.015mm以下
　- 真円度：3μm以下（実績値）
　- 表面粗さ：▽▽▽（必要に応じ▽▽▽▽対応）

【加工体制と設備】
精密なチューブ加工では、工程ごとの変形や寸法変化を見越した段取りと補正が欠かせません。竹中機械製作所では以下の体制で対応しています。

・NC円筒研削盤（真円度・同軸度制御対応）
・内径専用NC研削盤（内径φ6〜φ150）
・ワイヤーカット放電加工による精密端面仕上げ
・三次元測定機、真円度測定器、輪郭形状測定器による精度検査

【事例紹介】
・航空機部品向け高圧用ステンレスチューブ（SUS316、全長310mm、真円度3μ保証）
・試作自動車エンジン内筒部材（SUS304、厚み4t、表面粗さ▽▽▽）
・工作機械向け空圧シリンダー筒（鉄製、内外径同軸度0.01mm）

素材ごとに加工方法や冷却条件を最適化し、熱歪みの抑制や加工精度の安定化を図ることで、少量でも高品質な部品製作を実現しています。

【PR】
竹中機械製作所では、チューブ（パイプ）形状の難加工部品においても、小ロットから対応可能な高精度加工体制を整えています。特に薄肉SUS材での真円度や同軸度、内外径の精密仕上げにおいては、多くの実績とノウハウがあります。

シリンダーチューブなどの精密パイプ加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。図面ベースでの見積・加工提案も迅速に対応いたします。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：https://takenakakikai.webeg.jp/