重切削加工では、工作機械の性能だけでなく、ワークを確実に固定するチャックや子爪の性能が加工品質を左右します。把握力が不足すると、切削中のワークの滑りやズレが発生し、寸法精度や加工面品質の低下につながることがあります。特に内径把握を行う加工では、ワーク形状や切削条件に適した子爪の選定が重要です。

既製品では対応できない特殊寸法や高負荷加工では、用途に合わせた専用子爪の製作が求められます。材質や把握面の形状、加工精度を適切に設計することで、安定した把握力と長期的な使用につながります。

この記事では、S45C調質材を使用した面盤チャック子爪の特徴と、重切削加工に対応するための設計・加工ポイントについて紹介します。

【技術・製品概要】
竹中機械製作所では、重切削加工に対応した面盤チャック子爪を製作しています。S45C調質材を使用し、V溝加工を施した把握面によってワークの滑りを抑え、安定した固定を実現しています。材料調達から旋盤加工、マシニング加工、検査までを社内一貫で対応しています。

〈製品概要〉
・製品名：面盤チャック子爪
・把握サイズ：φ165.2
・供給形態：3個1組
・材質：S45C調質材
・対応内容：新規製作、仕様変更、小ロット・量産対応

【特長・技術ポイント】
〈重切削に対応した高強度構造〉
S45C調質材を採用することで、硬度と靱性のバランスを考慮した子爪を製作しています。高負荷がかかる重切削加工でも、安定した把握力の確保を目指します。

〈V溝加工による滑り防止〉
把握面には縦横のV溝加工を施し、ワークとの接触面を最適化しています。切削時の滑りを抑え、安定した固定によって加工精度の維持につなげています。

〈加工精度の安定化〉
ワークの把握ズレを抑えることで、同芯度や真円度などが求められる加工にも対応しやすくなります。加工条件に応じた子爪製作により、安定した切削環境を構築します。

〈社内一貫による品質管理〉
素材調達から旋盤加工、マシニング加工、必要に応じた表面処理までを社内で一元管理しています。加工後は三次元測定などによる寸法確認を行い、品質管理を実施しています。

【活用例】
〈重切削加工用チャック〉
高トルク加工や断続切削など、高い固定力が必要な加工用チャックの子爪として使用されています。

〈自動車試作部品の加工〉
高精度な内径把握が求められる試作部品加工に対応し、加工中のワーク保持を安定させます。

〈産業設備・治具部品の加工〉
特殊サイズのワークや専用治具に合わせた特注仕様の子爪製作にも対応しています。

【判断軸・導入メリット】
面盤チャック子爪を製作する際は、使用条件や加工内容を整理することが重要です。

〈相談時に整理したい内容〉
・用途
・把握方法（内径・外径）
・ワーク寸法
・ワーク材質
・加工内容（重切削・断続加工など）
・必要な把握力
・数量
・使用するチャック仕様
・特殊形状や追加工の有無

これらの情報を共有することで、加工条件に適した子爪形状や製作方法を検討しやすくなります。

【まとめ】
面盤チャック子爪は、重切削加工におけるワーク固定を支える重要な部品です。材質や把握面の形状、加工精度を用途に合わせて設計することで、加工品質の安定や工具性能の発揮につながります。

竹中機械製作所では、S45C調質材を使用した面盤チャック子爪の製作に対応し、新規製作から仕様変更、小ロット・量産まで柔軟に対応しています。加工条件やワーク仕様に合わせた特注子爪についても、設計段階から相談可能です。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：https://takenaka-kikai.co.jp/