大型の丸物部品では、加工径が大きくなるほど真円度や同芯度、直角度などの幾何公差を安定して維持することが難しくなります。さらに、旋盤加工だけでは要求精度を満たせない場合もあり、研磨加工や精密測定を組み合わせた工程設計が重要になります。

自動車試作部品や工作機械部品、産業設備部品などでは、高精度な丸物加工に加え、複数工程を一貫して管理できる体制が品質や納期の安定につながります。加工から検査までを社内で完結することで、工程間のばらつきを抑えながら製品品質を維持できます。

この記事では、φ400〜φ550の高精度旋盤加工と円筒研磨加工の特徴、一貫加工体制、品質管理のポイントについて紹介します。

【技術・製品概要】
竹中機械製作所では、φ400〜φ550の中・大径サイズ部品に対応した旋盤加工と円筒研磨加工を行っています。自動車試作部品や工作機械部品、設備関連部品など、真円度や同芯度が求められる丸物部品に対応し、加工から測定までを社内一貫で進めています。

〈製品概要〉
・加工範囲：φ400〜φ550
・対応材質：S45C、鉄、アルミ、ステンレス
・ロット：試作、1個から1,000個まで対応
・対応工程：旋盤加工、マシニング加工、平面研磨、円筒研磨、表面処理、精密測定

【特長・技術ポイント】
〈中・大径丸物の高精度旋盤加工〉
φ400〜φ550の丸物部品に対応し、外径加工や端面加工を行います。用途や図面要求に応じて加工工程を組み立て、安定した寸法精度の確保を目指します。

〈円筒研磨による仕上げ加工〉
旋盤加工後は、必要に応じて円筒研磨を行い、外径精度や真円度の向上を図ります。研磨工程を組み合わせることで、高い精度が求められる部品にも対応します。

〈複数工程を社内一貫対応〉
旋盤加工、マシニング加工、平面研磨、円筒研磨、表面処理までを社内で管理します。工程間の移動や段取り替えを最小限に抑えることで、品質と納期の安定につなげています。

〈真円度測定を含めた品質管理〉
加工後は真円度測定機や三次元測定器を活用し、真円度や同芯度、直角度などを確認します。加工だけではなく、測定結果に基づいた品質管理を行うことで、要求仕様への適合を確認します。

【活用例】
〈自動車試作部品の製作〉
試作品では、高精度な丸物加工と測定を組み合わせながら、量産を見据えた加工条件を確認します。

〈工作機械部品の加工〉
シャフトやハウジング、円盤形状部品など、幾何公差が求められる部品の加工に対応しています。加工内容に応じて研磨工程を組み合わせることで、必要な精度を確保します。

〈設備関連部品の製作〉
設備部品では、旋盤加工だけではなく穴加工や形状加工、表面処理までを含めた一貫対応を行い、用途に応じた工程を設計します。

【判断軸・導入メリット】
丸物部品の加工では、加工方法だけでなく仕上げ工程や測定方法まで含めて検討することが重要です。

〈相談時に整理したい内容〉
・用途
・部品寸法
・材質
・必要な真円度や同芯度などの精度
・研磨加工の有無
・表面処理の有無
・数量
・使用環境
・検査内容

これらの条件を整理することで、製品に適した加工工程や測定方法を検討しやすくなります。

【まとめ】
φ400〜φ550の丸物部品では、旋盤加工だけでなく円筒研磨や精密測定を組み合わせた工程設計が重要になります。加工から研磨、表面処理、検査までを一貫して管理することで、真円度や同芯度などの要求精度に対応しやすくなります。

用途や材質、必要精度、数量などによって最適な加工方法は異なります。丸物部品の試作から量産まで、高精度加工を検討する際は、工程設計を含めて相談可能です。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
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