【ネジではない案内溝とは】
製造装置や機構部品の設計において、外周部や内周部に施される「案内溝」は、見た目がネジに似ていても、締結や回転を目的としたネジではありません。こうした案内溝は、摺動誘導、流体案内、機械的な位置制御の役割を担っており、ピッチや傾斜角を持つ螺旋形状で設計されるケースが多くあります。

これらの加工は、工具送りと回転を連動させる必要があるため、一般的な旋盤加工では対応できず、マシニングセンタによる傾斜制御と高精度段取りが不可欠です。

【加工事例：外周案内溝付き大型部品の試作】
竹中機械製作所では、以下のような仕様の案内溝付き部品をマシニング加工で製作しています。

・材質：A5052、SUS304、A2017 など
・サイズ：外径Φ300～Φ450クラスの大型部品
・溝仕様：ねじ山なし、ピッチ2～4mmの傾斜案内溝
・加工方法：横型マシニングセンタ（傾斜送り制御）
・ロット：単品試作～小ロット（1～50個）

案内溝は、部品の機能に直結するため、均一な深さ・角度・溝幅が求められます。今回は、装置駆動部の摺動案内を目的としたリード形状の案内溝を高精度で再現しました。

【旋盤では加工できない形状とは？】
一般的なNC旋盤では、以下のような案内溝形状には対応できません。

・ネジ山がないフラット断面の連続溝
・ピッチ変化や角度変化がある不等螺旋溝
・溝幅が大きく、工具送り制御が複雑な形状
・外径・内径どちらにも複雑な溝を含むワーク

こうした加工には、マシニングセンタによる多軸制御と、送り軸・回転軸の連動プログラムが必要となります。

【高精度を支える加工技術と測定】
案内溝の均一性を確保するため、竹中機械製作所では以下の技術を用いています。

・溝ごとの送り・ピッチ精度：±0.02mm以内
・傾斜角の誤差管理：±0.3度以内
・外周同心度との整合：0.01mm以内の同軸度維持
・深さのばらつき：±0.01mm以内で制御

加工後は三次元測定機により、溝ピッチや角度、溝底の均一性を測定し、要求通りの形状であることを確認しています。

【案内溝付き部品の設計時の注意点】
部品設計段階での加工性を高めるためには、以下のようなポイントに留意すると、量産性や精度安定に寄与します。

・溝始点・終点の位置設計（バリ・逃げ処理の設計）
・加工時の固定冶具を考慮した形状設計
・アルマイト処理や熱処理との工程順の整合
・溝幅・深さを加工工具に合わせた標準化設計

図面だけでは判断しにくい場合でも、事前の技術相談により加工しやすい仕様への修正提案が可能です。

【案内溝加工の試作でお困りの方へ】
「ネジではないがリード状の溝が必要」「旋盤で加工できないと言われた」「単品でも高精度で対応してほしい」といったご相談には、傾斜制御を要するマシニング加工にて対応可能です。

竹中機械製作所では、部品設計から工程構築、加工、仕上げ、測定までを一貫して対応できる体制を整えています。試作段階での検証から、量産への橋渡しもお任せください。

【お問い合わせ先】
株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
TEL：043-259-2609
FAX：043-250-2074
URL：http://www.takenaka-kikai.co.jp/


〈シリーズ記事：溝ネジではない溝加工編〉
1. SUS304製ハウジングのリード溝加工｜ネジではない螺旋溝のマシニング加工
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/72517
2. ネジではない案内溝の加工とは？｜旋盤不可形状をマシニングで高精度試作
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248456/
3. SUS304の外径溝加工で重要なこと｜傾斜送りと熱変形対策による精度安定化事例
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248457/
4. 大径ハウジングのスパイラル溝加工｜設計段階で押さえるべき加工制約と対応方法
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248458/
5. 試作からの量産化を見据えたリード溝加工設計｜精度・工法・コストの最適解とは
https://ja.nc-net.or.jp/company/5530/product/detail/248459/