高精度な金属加工では、加工精度を確保するだけでなく、品質保証のための測定技術が重要になります。
旋盤やマシニングセンタを使用した加工においても、測定器を活用した精密な検査を行うことで、高い品質基準を維持することが可能です。

竹中機械製作所では、三次元測定器を完備し、NC旋盤やマシニングセンタによる精密加工と組み合わせることで、安定した品質管理を実現しています。
試作から量産まで一貫して対応し、寸法精度の厳しい部品にも対応できる体制を整えています。

【高精度金属加工の特長】
1. NC旋盤による精密旋削加工
・ 外径、内径の旋削加工を高精度に実施
・ 直径600mmまでの大径加工に対応
・ シャフトやリング形状の部品に適用し、精度の高い仕上げを実現

2. マシニングセンタによる複雑形状加工
・ 穴あけ、溝加工、ねじ切りなどの精密加工に対応
・ 高精度な加工技術を活用し、試作から中ロット生産まで対応
・ 平面度や直角度などの幾何公差を厳密に管理

3. 高精度測定による品質保証
・ 三次元測定器による寸法検査でミクロン単位の精度を確保
・ 真円度測定器を使用し、回転体部品の精度管理を実施
・ 表面粗さ測定器を活用し、仕上げ品質を保証

【加工事例】
■ 精密シャフトの加工と測定
・ 直径400mm、長さ800mmのシャフトをNC旋盤で旋削加工
・ 三次元測定器を使用し、幾何公差管理を徹底
■ アルミ製フランジの高精度加工
・ 直径350mmのアルミフランジをマシニングセンタで穴あけ加工
・ 真円度測定器で円筒形状の精度を検証
■ ステンレス製バルブ部品の測定と仕上げ
・ SUS304のバルブ部品をNC旋盤で旋削加工
・ 表面粗さ測定器を用いた仕上げ品質管理を実施

【品質管理と測定設備】
・ CNC三次元測定器を完備し、精密な寸法検査を実施
・ 真円度測定器を活用し、円筒形状の精度を厳密に管理
・ 表面粗さ測定器により、仕上げ品質を保証
・ 測定データを基にした工程改善で、さらなる品質向上を実現

【納期対応と柔軟な生産体制】
竹中機械製作所では、試作から量産まで短納期で対応できる生産体制を整えています。
測定工程も含めた品質保証を徹底し、安定した精度を維持しながら、高品質な部品を提供します。

【まとめ】
旋盤とマシニングセンタを活用した高精度な金属加工を提供し、三次元測定器を活用した品質管理を徹底しています。
試作から中ロット生産まで対応し、精度の高い金属加工を必要とする企業のニーズに応えます。

【お問い合わせ】
高精度な金属部品の製作をお考えの方は、お気軽にご相談ください。

株式会社竹中機械製作所
〒262-0013 千葉県千葉市花見川区こてはし町1669-4
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