■はじめに｜重量物搬送ラインでこんなお困りごとはありませんか？
食品・飲料工場の自動搬送ラインで、コンベヤ間をつなぐデッドプレート（トランスファープレート・渡り板）には、製品の引っ掛かりやスムーズな搬送を行うためにふっ素樹脂コーティングが施される場合があります。
しかし，2Lペットボトル入り段ボールのような重量物では、大きな重量負荷や連続的な摺動により、「ふっ素樹脂コーティングが短期間で摩耗する」「ワークが引っ掛かり搬送が不安定になる」「ライン停止やメンテナンスが頻発する」といった問題が発生しやすくなります。

今回は、この課題をPEEKコーティング「PEEKCOAT G10」によって改善した事例をご紹介します。


■現場の課題｜ふっ素樹脂コーティングでは耐久性が不足
従来はデッドプレート表面へふっ素樹脂コーティングを施工し、搬送時のすべり性を確保していました。しかし、重量の大きい段ボールケースが連続して搬送されるため、摩耗の進行が早く、金属面が露出。摩擦抵抗が増加することで、段ボール底面の損傷や搬送トラブル、さらにはライン停止につながっていました。交換・再コーティングの頻度も高く、保全コストや生産ロスの増加が課題となっていました。


■改善提案｜耐摩耗性とすべり性を両立するPEEKコーティング
そこで採用されたのが、PEEK樹脂をベースとした高耐久コーティング「PEEKCOAT G10」です。
PEEKの優れた耐摩耗性・機械的強度に加え、固体潤滑剤を配合することで、重量物搬送でも安定したすべり性を維持します。さらに、潤滑成分を被膜全体に均一分散させているため、表面が摩耗しても新たな潤滑層が現れ、長期間にわたって低摩擦性能を維持できることも特長です。

そのため、
・重量物による摩耗に強い
・段ボールの引っ掛かりを抑制
・安定した搬送性能を長期間維持

という性能を実現しました。


■導入効果
・デッドプレートの耐久寿命が従来比約3〜4倍

・交換・再コーティング回数を大幅削減

・ライン停止リスクを低減し、安定稼働を実現

・保全工数・ランニングコストを削減

・段ボール底面の擦れや搬送トラブルも改善

耐久性の向上だけでなく、生産効率と設備保全の両面で大きな効果が確認されています。


■まとめ｜搬送設備の長寿命化をご提案します
PEEKコーティング「PEEKCOAT G10」は、デッドプレートだけでなく、ガイド部品や摺動部品など、高荷重・高摩耗環境で使用される設備にも適しています。
「コーティングがすぐ摩耗する」「搬送トラブルを減らしたい」「設備のメンテナンス周期を延ばしたい」といった課題がありましたら、お気軽にご相談ください。使用条件や搬送物に合わせて最適なコーティング仕様をご提案いたします。

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