製麵の揚げ工程・蒸し工程で長持ちするコーティング

即席麺の加工工程について
即席麺は、小麦粉を練って麺にし、蒸した後に、フライ麺の場合は油で揚げて乾燥、
ノンフライ麺の場合は熱風で乾燥し、調味料と一緒に包装する工程で作られます。
特に、麺を高温で揚げる「揚げ工程」や、蒸気で加熱する「スチーム工程」では、
常に高温・油・蒸気にさらされる環境下で稼働しています。
また、加工ラインには、麺をスムーズに流すための搬送ガイド（リテーナー）が使用されています。

このような環境下で搬送ガイドは稼働する為、コーティング塗膜の耐久性が不足してしまうと、次のような問題が起こってしまいます。
・麺が搬送ガイドに付着し、次工程に流れていかず、ライン停止してしまう
・揚げ工程で、焦げカスが製品(麺)に付着し品質が低下する
・搬送ガイドのコーティング剝がれにより、異物混入リスクが発生する

生産ラインの停止と復旧作業が日常的に発生するようだと、時間やコストの上昇につながってしまいます。

ある製麺工場のお客様では、
従来のコーティングでは、耐久性が約1年でしたが、
当社のBiceram（バイセラム）を採用する事で、非粘着性と耐熱性を両立させたコーティングの為、耐久性が約2年に倍増しました。

Biceram（バイセラム）導入の効果
・ラインストップが起こりにくくなり、生産性を向上した
・搬送ガイドのコーティング交換頻度を減らし、コストを削減した
・焦げ付きや異物混入を抑え、歩留まりが向上した

加工工程で使用する搬送ガイドのような部品で、お困り事がございましたら
当社までお気軽にお問い合わせください。

日建塗装工業株式会社
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