金属加工の中でも、円筒研削は高い精度と技術力を求められる工程です。今回ご紹介するのは、ステンレス素材を用いたφ25・φ60×100の多段加工で、独自のノウハウを駆使して高品質な仕上がりを実現する取り組みについてです。

◇ステンレス円筒研削加工とは？
円筒研削加工は、回転する円筒形の部品を研削し、表面の平滑性や寸法精度を追求する加工方法です。特にステンレスは耐食性や耐摩耗性に優れる一方で、加工の難易度が高い素材とされています。このプロセスでは、安定した精度を確保するために高度な技術が求められます。

◇製品詳細
- 対応サイズ: φ25、φ60×100の多段加工
- 素材: ステンレス（SUS304、SUS316など）
- 精度: 寸法精度±0.002、面粗度0.2S以下
- 対応重量: 10kg以下（超過時は要相談）

◇特徴
- 高精度の寸法加工を可能にするNC円筒研削機を採用
- 自動化技術による高い再現性
- 高耐久性と耐腐食性を維持しながら、滑らかな表面仕上げ

◇使用例
- 自動車部品（シャフトや軸）
- 産業用機器部品
- 精密金型部品

◇加工方法
工程には、ジェイテクト製のNC円筒研削盤「GE-4」シリーズを使用し、芯間500mmまでの加工に対応します。製品の回転軸を保持しながら、高速かつ安定した削り出しを行うことで、製品の均一性を保っています。

◇取組み
研削加工の精度向上のため、真円度測定機や表面粗さ測定機を用いて定期的な検査を実施。さらに、ECO認証の取得により環境への配慮も徹底しています。

◇まとめ
円筒研削加工において重要なのは、高い技術力と品質管理です。φ25・φ60×100の多段加工対応で、精密な部品加工が可能です。製品の耐久性や仕上がりにこだわりたい方に最適な選択肢を提供します。

◆企業情報
株式会社アミイダ
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