近年の熱間鍛造は、従来の経験や勘に頼る加工から進化し、最新技術を活用した高精度・高品質な製造プロセスへと発展しています。中野鍛造所では、金型設計から鍛造、切削加工までを一貫対応し、最新の解析技術と精度管理を組み合わせたモノづくりを行っています。

特に、CAE解析による成形シミュレーションを活用することで、金属の流動や変形を事前に可視化。これにより、割れ・偏肉・型ズレなどの不具合を未然に防ぎ、量産時でも安定した品質を確保しています。また、型ズレ精度0.05mmという高精度な鍛造管理により、後工程の切削加工における位置ズレや寸法不良を抑制し、工程全体の効率化にも貢献しています。

さらに、最新の金型設計技術と工程管理により、複雑形状や高精度部品にも対応可能。試作段階から最適な加工条件を構築することで、短納期での量産立ち上げを実現します。

このように、最新技術を取り入れた熱間鍛造は、品質の安定化・コスト削減・納期短縮を同時に実現する、次世代の製造技術として注目されています。

▶ 材質別 熱間鍛造ページ

黄銅｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/brass.html

銅｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/copper.html

アルミ｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html

ステンレス｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html

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◎ 購買担当者様へのアドバイス（動画）
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◎ ベストな鍛造部品製造について（動画）
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● 熱間鍛造のメリット（動画）
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▶ 会社情報

株式会社中野鍛造所

本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5
TEL：072-961-6925（代表）

神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1
TEL：0796-45-1151（代表）

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