熱間鍛造の分野では、最新技術の導入により品質の安定化と不良低減が大きく進んでいます。中野鍛造所では、金型設計から鍛造、切削加工までを一貫して行い、各工程の精度を高いレベルで管理することで、安定した製品づくりを実現しています。

鍛造工程では、温度管理や成形条件の最適化により、ばらつきの少ない成形を実現。これにより、量産時でも均一な品質を維持し、製品ごとの精度差を抑えることが可能です。また、型ズレ精度0.05mmという高精度な鍛造管理により、鍛造段階での寸法ばらつきを最小限に抑えています。

その結果、後工程の切削加工における位置ズレや追加加工の発生が減少し、不良率の低減と加工効率の向上につながります。さらに、工程間の精度引き継ぎがスムーズになることで、製造全体の安定性も向上します。

また、金型設計段階から製造工程を見据えた最適化を行うことで、無駄のない加工プロセスを構築。品質・コスト・納期のバランスを高いレベルで実現しています。

このように、最新技術を取り入れた熱間鍛造は、不良削減と品質安定を両立する製造技術として、多くの分野で活用されています。

▶ 材質別 熱間鍛造ページ

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株式会社中野鍛造所

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TEL：072-961-6925（代表）

神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1
TEL：0796-45-1151（代表）

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