複数部品を組み合わせて構成される製品では、組立工数や接合部の品質ばらつきが課題となることがあります。中野鍛造所では、熱間鍛造による部品一体化のソリューション提案により、こうした課題の解決を支援しています。

熱間鍛造によって複雑形状を一体で成形することで、従来必要であった溶接や組立工程を削減。これにより、工程数の削減・リードタイム短縮・品質の安定化を同時に実現します。

さらに、接合部がなくなることで強度のばらつきが減少し、製品全体の信頼性も向上。加えて、工程削減によるコスト低減効果も期待できます。実際に、複数工程を鍛造に集約することで、大幅なコスト削減を実現した事例もあります。

金型設計から鍛造、二次加工まで一貫対応することで、一体化設計の最適化も可能です。熱間鍛造は、製造工程そのものを見直す有効な手段として活用できます。

▶ 材質別 熱間鍛造ページ

黄銅｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/brass.html

銅｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/copper.html

アルミ｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/aluminium.html

ステンレス｜熱間鍛造　https://www.nkn.co.jp/service/stainless_steel.html

▶ 技術・情報コンテンツ

◎ 購買担当者様へのアドバイス（動画）
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◎ ベストな鍛造部品製造について（動画）
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● 熱間鍛造のメリット（動画）
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株式会社中野鍛造所

本社：〒578-0913 大阪府東大阪市中野1-20-5
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神鍋工場：〒669-5371 兵庫県豊岡市日高町太田898-1
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