めっきとは金属の表面に、電気化学反応を利用して「分子レベルの強固な結合皮膜」を作る技術。

■ 仕組み
めっきは、金属イオンが含まれた溶液（めっき槽）に素材を浸し、電気を流したり化学反応を起こしたりすることで、表面に原子レベルで均一な金属の膜を析出させる技術です。表面に新しい金属を「析出（結晶化）」させるため、地金と皮膜が強固に一体化します。

■ メリット
圧倒的な密着性：
分子・原子レベルで結合しているため、金属同士が激しく擦れ合う（摺動）環境や高荷重がかかる場所でも、皮膜がペリペリと剥がれるリスクが極めて低いです。

耐摩耗性が高い（長寿命）：
ベースとなる金属の性質をそのまま活かせるため、例えば工業用の「硬質クロムめっき」であれば、非常に高い硬度（Hv850程度）で部品の摩耗を劇的に抑えます。

高精度な薄膜管理：
ミクロン（μm）単位での膜厚コントロールが可能なため、精密なロールや金型などの寸法精度を崩さずに施工できます。

■ デメリット
施工に時間と工程必要：
確実な密着力を得るために、事前の緻密な洗浄やエッチング（下地処理）が必要となり、工程が多く時間がかかります。

素材による制限：
電気を流す特性上、金属の種類（あるいは非金属）によっては、特殊な前処理が必要だったり、施工そのものが難しかったりする場合があります。

💡 オテックの応用技術「テフ・ロック」
硬質クロムめっきの微細な割れ（クラック）に、フッ素樹脂（テフロン）を特殊技術で染み込ませた複合皮膜です。めっき本来の「剥がれにくさ・硬さ」をベースにしているため、過酷な産業現場でも長期間にわたって高い滑り性と離型性を維持します。

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【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
　クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
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・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
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・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/

【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
　https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/

【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/

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