弊社ではクロムめっき後の円筒研削による仕上げ加工が可能です。
研削も研磨も表面を平滑にする加工です。

【研削】高速回転する砥石車によって加工物の表面を除去し切削加工により平滑な面を得る加工法。

【研磨】砥粒と呼ばれる細かい粒子を被加工材にのせ、その上から工具を高い圧力で押し込んに、断続的に多数回こすることによって表面部分を削り平滑にしていく加工法。


しかしながら、研削は表面を除去する目的、研磨は滑らかにするという目的の要素が強いです。ですが、実際は同じ意味合いで使われることが多々あります。

一般的にはＧ記号は円筒研削盤による加工を意味するので、正確には研磨ではないのですが、研磨に研削の意味も含めて同じ意味合いで使用されているのが現状です。

実際、加工の指示記号で大きな括りとして研磨を指す記号はありません。

そのため円筒研削盤による研削のことをＧ研、Ｇ研磨、研磨とも呼んだりします。

加工後に図面通りの精度が保持できるかが大事です。
めっき後の円筒研削、研磨はオテックまでご依頼下さい。

【オリジナル表面処理】
通常の硬質クロムめっきに加え、当社オリジナルの表面処理も行っています。

・超高硬度クロムめっき「クロアモール」
　クロムめっき特有のクラックが無く、200℃～600℃の熱処理でHV1800まで硬化します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

・離型・すべり・高耐久「テフ・ロック」
フッ素樹脂を含侵したクロムめっきです。通常のコーティングでは満足できない方へ。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

・Ni-Crめっき超の耐食性「ハイブリッドクロムめっき」
硬質クロムめっきのクラックにガラス系無機物を含浸させた皮膜です。硬質クロムめっき皮膜の弱点を無機物が補うことで耐食性が大幅に向上します。
https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/





【保有設備】
クロムめっき槽：1.3m(W)×4.5m(L)×5.8m(H)
　　　　　　　　1.7m(W)×4.5m(L)×4.7m(H)　他、計10槽
研磨機：円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨
　　　　両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨
ロール加工設備：CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター
　　　　　　　　ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備
　　　　　　　　ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/

※加工可能サイズ等、詳しくはお問い合わせください
　https://www.otec-kk.co.jp/contact-us/





【ロール製作から一貫生産！】
硬質クロムめっきに加え、弊社ではロールの設計から材料選定、切削、製缶から表面処理、最終の表面仕上げまで社内で一貫生産が可能です。
フィルム、シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械等に使用される様々な金属ロールに対応いたします。
他社でできなかった案件や新しい試みなど、是非ともご相談ください。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/
ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/

☆☆☆お気軽にご相談ください！☆☆☆

オテック株式会社
〒536-0002
大阪市城東区今福東3丁目1番40号
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