図面が残っていない部品、廃番となったレガシー部品、メーカーからの再調達が困難な部品、長納期化している保全部品を対象に、3Dスキャン、CADリバースエンジニアリング、データ管理、オンデマンド製造を組み合わせたデジタル在庫化を支援します。現物部品から形状データを取得し、必要に応じてCADデータ化、寸法整理、製造用データへの変換、補修・複製・再製造に向けたデータ整備を行います。物理在庫を大量に保管するのではなく、必要な部品情報をデジタル資産として管理することで、保管スペース、紛失、劣化、陳腐化、在庫過多のリスク低減を目指します。

多くの製造現場では、重要設備の部品であっても、古い図面が失われている、設計変更履歴が不明確、過去の補修で形状が変わっている、メーカーがすでに供給を終了している、といった問題が発生します。その結果、いざ設備が停止した際に、部品を作り直すための情報が不足し、復旧までの時間が長期化します。当社のデジタル在庫化サービスでは、現物を起点に形状情報を取得し、必要なデータを整備することで、「壊れてから探す」のではなく、「必要時に再製造できる状態」を事前に構築します。

取得したデータは、金属3Dプリント、切削、鋳造、補修、CAE解析、品質保証、PDM管理などの後工程と連携できます。特に、保全部門、設備管理部門、工場技術部門、船舶・エネルギー・インフラ関連企業において、重要部品の再調達リスクを下げ、設備停止時の復旧スピード向上に貢献します。また、3Dスキャンデータを蓄積することで、摩耗傾向の把握、設計改善、補修レシピ化、将来的なAM補修やオンデマンド製造への展開も可能になります。1点からの現物測定、試験的なデータ化、重要部品群の棚卸しまで柔軟に対応します。