プロメシアン株式会社
最終更新日: 2026-04-30
金属3Dプリント・設計支援・研究開発を通じ、製造業の課題解決と新規事業創出を支援します。国際的な認証機関と構築中のAM補修機関認証が強みです。（2026/09頃取得予定）
PRコメント
プロメシアン株式会社は、金属3Dプリントを活用し、AM品質保証・部品補修・複製・在庫のデジタル化を中心に支援する技術企業です。老朽化部品や図面のない部品の再現、供給停止品の代替製造、予備品のデータ化による在庫最適化など、製造現場の課題に対応します。材料特性や使用環境を踏まえた評価・検証を行い、信頼性を担保した製造プロセスを提案します。現物からの3Dデータ化や補修可否の検討を通じて、部品調達リスクの低減と保全業務の高度化に貢献します。開発～現場実装まで見据えた実用的な技術支援を提供します。
CAE解析・シミュレーションを活用し、金属3Dプリント、AM補修、試作、設計変更、軽量化部品、熱変形が懸念される部品の事前検証を支援します。強度解析、熱解析、変形予測、残留応力の検討、反り・割れリスクの確認、DFM（製造性設計）視点での形状改善提案などに対応します。金属3Dプリントは形状自由度が高い一方で、造形方向、サポート、熱履歴、材料特性、後加工条件によって、最終品質や寸法精度が大きく変化します。そのため、造形前のシミュレーションと製造性検証が重要です。
当社では、単に解析結果を提示するだけでなく、「実際に製造できるか」「どこにリスクがあるか」「どの形状を修正すべきか」「補修や再製造に適した設計か」という観点から、製造実装に近いCAE活用を支援します。対象は、金属3Dプリント部品、AM補修部品、内部流路部品、軽量化ブラケット、熱交換器、金型、産業機械部品、研究開発用部品などです。必要に応じて、3Dスキャン、CAD化、金属3Dプリント受託製造、後加工、検査まで一体で相談できます。
特に、試作段階での失敗回数を減らしたい場合、造形後の変形や割れを事前に把握したい場合、既存部品をAM向けに再設計したい場合、補修後の強度や熱影響を検討したい場合に有効です。製造前にリスクを可視化することで、開発期間の短縮、試作コストの削減、設計品質の向上に貢献します。大学・研究機関、製造業の設計部門、研究開発部門、保全部門、AM導入検討企業向けに、初期相談から解析、設計改善、製造まで段階的に支援します。
AM・金属3Dプリントの導入企業、製造業、研究開発部門、品質保証部門、経営企画部門向けに、AM品質保証体制の構築、工程管理、トレーサビリティ、規格対応、社内教育、導入ロードマップ策定を支援します。金属3Dプリントは、従来の切削や鋳造とは異なり、材料、装置、造形条件、後処理、検査、データ管理が品質に大きく影響します。そのため、単に装置を導入するだけでは、量産適用、重要部品への採用、顧客監査、認証対応まで進めることが難しい場合があります。当社では、AMを実務で使える技術にするための品質保証の考え方を、現場レベルに落とし込んで支援します。
支援内容は、社内講演・セミナー、部門別カスタム講義、AM導入前の課題整理、品質保証体制構築、工程フロー設計、IQ/OQ/PQの考え方の整理、ISO/ASTM 52920を含む関連規格の理解支援、ASTM/DNVを見据えたプロセス設計、検査・記録・承認フローの構築などです。非技術者にも理解しやすい説明を重視し、「何から始めるべきか」「どの基準に合わせるべきか」「誰が運用すべきか」「どのデータを残すべきか」を明確にします。
AM導入で失敗しやすいポイントは、造形技術そのものよりも、品質基準、工程記録、責任分界、検査方法、顧客説明、社内承認プロセスが曖昧なまま進むことです。当社では、AM補修・受託製造・在庫デジタル化の実務知見をもとに、実装可能な品質保証体制の構築を支援します。対象は、金属3Dプリントを新規導入したい企業、既存のAM活用を品質保証面から見直したい企業、顧客監査や認証対応を見据えたい企業、AMを社内標準技術として定着させたい企業です。講演のみ、短期コンサル、PoC伴走、品質保証システム設計まで柔軟に対応します。
DED方式の金属3Dプリント技術を活用し、摩耗・欠損・腐食・割れ・肉やせが発生した高付加価値金属部品の補修・再生を支援します。対象はポンプ、バルブ、シャフト、金型、船舶部品、軸受、タービンブレード、熱交換器、産業機械部品などです。新品調達に数か月以上を要する部品、メーカーサポートが終了した廃番部品、図面が残っていないレガシー部品、交換コストが高い大型・高付加価値部品に対し、損傷箇所を局所的に肉盛りし、必要に応じて機械加工・仕上げ・検査を組み合わせることで、部品寿命の延長と設備停止期間の短縮を目指します。
従来の補修では、熟練作業者の経験に依存しやすく、仕上がり品質や再現性、工程記録、トレーサビリティの確保が課題となる場合があります。当社では、AM補修を単なる肉盛り作業としてではなく、事前診断、損傷評価、材料確認、補修条件設計、DED施工、後加工、検査、工程記録までを含む品質保証型の補修プロセスとして設計します。必要に応じて3Dスキャン、非破壊検査、温度管理、施工ログの記録などを組み合わせ、補修後の説明責任に対応しやすい形での運用を目指します。
特に、設備停止による機会損失が大きい製造業、船舶、エネルギー、重工、インフラ、半導体関連設備などにおいて、部品を「交換」するだけでなく、「再生」して使い続ける選択肢を提供します。廃棄コストの削減、調達リードタイムの短縮、予備品在庫の圧縮、ESG・Scope3対応にもつながる可能性があります。1個からの個別相談に対応し、補修可否の判断、PoC、試験片による検証、本格導入まで段階的に支援します。
図面が残っていない部品、廃番となったレガシー部品、メーカーからの再調達が困難な部品、長納期化している保全部品を対象に、3Dスキャン、CADリバースエンジニアリング、データ管理、オンデマンド製造を組み合わせたデジタル在庫化を支援します。現物部品から形状データを取得し、必要に応じてCADデータ化、寸法整理、製造用データへの変換、補修・複製・再製造に向けたデータ整備を行います。物理在庫を大量に保管するのではなく、必要な部品情報をデジタル資産として管理することで、保管スペース、紛失、劣化、陳腐化、在庫過多のリスク低減を目指します。
多くの製造現場では、重要設備の部品であっても、古い図面が失われている、設計変更履歴が不明確、過去の補修で形状が変わっている、メーカーがすでに供給を終了している、といった問題が発生します。その結果、いざ設備が停止した際に、部品を作り直すための情報が不足し、復旧までの時間が長期化します。当社のデジタル在庫化サービスでは、現物を起点に形状情報を取得し、必要なデータを整備することで、「壊れてから探す」のではなく、「必要時に再製造できる状態」を事前に構築します。
取得したデータは、金属3Dプリント、切削、鋳造、補修、CAE解析、品質保証、PDM管理などの後工程と連携できます。特に、保全部門、設備管理部門、工場技術部門、船舶・エネルギー・インフラ関連企業において、重要部品の再調達リスクを下げ、設備停止時の復旧スピード向上に貢献します。また、3Dスキャンデータを蓄積することで、摩耗傾向の把握、設計改善、補修レシピ化、将来的なAM補修やオンデマンド製造への展開も可能になります。1点からの現物測定、試験的なデータ化、重要部品群の棚卸しまで柔軟に対応します。
金属3Dプリントによる試作、研究開発部品、複雑形状部品、少量生産品、治具、機能部品の受託製造に対応します。PBF方式を中心に、ステンレス、マルエージング鋼、チタン合金、アルミ合金、インコネル718など幅広い金属材料に対応可能です。切削加工では製作が難しい内部流路、軽量化構造、ラティス構造、一体化部品、トポロジー最適化形状、冷却配管、複雑なブラケット、研究開発用の特殊形状部品など、金属AMならではの形状自由度を活かした製造を支援します。
従来工法では、複雑な部品を複数部品に分割して加工・溶接・組立する必要があり、工程数、治具費、リードタイム、接合部の品質リスクが増える場合があります。金属3Dプリントでは、形状によっては部品点数の削減、一体造形、軽量化、流路の高機能化、設計自由度の向上が期待できます。当社では、単にデータを造形するだけでなく、造形可否の確認、材料選定、造形方向の検討、サポート設計、DFM視点での形状改善、後加工、表面処理、必要に応じたCAE解析まで含めて相談可能です。
対応用途は、産業機械、航空宇宙、ロボット、研究開発、大学・研究機関、半導体関連、医療機器開発、エネルギー関連、モビリティ関連などです。標準的な製造諸元として、案件内容により最大造形サイズ、材料、公差、後処理条件を確認しながら進めます。研磨、アルマイト、塗装、メッキ、タッピングなどの後処理もご相談可能です。1個からの試作、小ロット製造、量産前検証、展示サンプル、機能検証部品、既存部品のAM化検討など、初期段階から対応します。海外製造ネットワークも活用し、コストを抑えた金属3Dプリント製造の選択肢を提供します。
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アーク溶射（ 表面処理 / その他表面処理 ） |
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| 会社名 |
プロメシアン株式会社 (ぷろめしあん) |
自社ホームページURL | https://promethean.co.jp |
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| 住所 |
日本 東京都 港区
[地図を見る] |
担当者 | 古賀洋一郎 |
| 電話番号 | 09087961114 | FAX番号 | |
| 資本金 | 600 万円 | 社員数 | 10人 |
| 年間売上高 | 1,260 万円 | エミダス会員番号 | 112362 |
| 産業分類 | 治工具 / 工作機械 / 産業用機械 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
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| 設計 | 治工具設計 | 溶接治具設計 量産用治具設計 |
| 設計 | データ作成（3Dスキャン） | 3Dプリンター データ作成（3Dスキャン） |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 自動溶断加工 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 アルミ合金 同時五軸加工 |
| 試作開発・少量生産 | 試作品加工 | プラスチック試作加工 積層造型（FDM） 試作・小ロット成形 積層造形 (PBF) |
| 金型製作 | プレス金型 | 部品加工 |
| 金型製作 | プラ金型 | 部品加工 |
| 金型製作 | 鋳造金型 | 3Dモデリング ダイカスト型 |
| 量産 | 研削加工 | 治具研削加工 |
| 量産 | 溶接・溶着 | アーク溶接 ロボット溶接 |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | アルマイト（陽極酸化） アルミ |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼ならし（焼準） 焼なまし（焼鈍） 応力除去焼なまし（SR処理） 焼入 |
| 表面処理 | その他表面処理 | 溶射 アーク溶射 |
| 組み立て・検査 | 修理 | 自動車部品修理 産業機械修理 金型修理 工作機械修理 |
| 部品製造 | その他部品 | 金網製造 |
| 製品製造 | 時計・眼鏡・ｱｸｾｻﾘｰ・宝飾品 | 眼鏡フレーム・レンズ製造 指輪製造 ネックレス・ペンダント製造 ピアス・イアリング製造 ジュエリー部品製造 |
