現行の板金部品では、複数の部材を切断・曲げ・溶接して一つの製品に組み立てる構造が採用されることがあります。こうした構造は形状を作りやすい一方で、部品点数が増えることで溶接箇所や組立工程が多くなる場合があります。そこで、板金による分割構造を絞り加工による一体成形へ見直すことで、部品点数や溶接工程を減らせる可能性があります。この記事では、現行の板金構造を絞り加工へ置き換えるVAの考え方と、コスト・品質改善につながる検討ポイントを解説します。

【技術・製品概要】
絞り加工は、金属板を金型に沿わせて立体形状へ成形する加工方法です。平板を曲げて複数部品を組み立てる方法とは異なり、一枚の材料から立体形状を形成できるため、構造によっては部品点数の削減につながります。
一方、すべての板金構造を絞り加工へ置き換えられるわけではありません。現行部品の形状や加工内容を確認し、絞り加工と板金加工を組み合わせることで、必要な機能を維持しながら構造を見直す方法が考えられます。

【特長・技術ポイント】
〈現行板金構造を起点にVAを検討〉
VAによる改善では、単純に加工方法を変更するのではなく、現在の部品構成や製作工程を起点に構造を見直すことが重要です。複数の板金部品を組み合わせている場合、その一部または全体を絞り加工で成形できるかを検討します。現行構造を把握したうえで加工方法を比較することで、実際の製作工程に合わせた改善案を考えやすくなります。

〈絞り化による部品点数削減〉
板金では、立体形状を複数の部材に分けて製作し、後から組み合わせる構造があります。絞り加工で一体成形できる形状であれば、複数部品を一つの成形品へまとめられる可能性があります。部品点数が減ることで、個別部品の加工だけでなく、その後の組立工程についても見直しやすくなります。

〈溶接箇所を減らして工程を見直す〉
複数の板金部品を組み合わせる構造では、接合のために溶接工程が必要になる場合があります。一体成形へ変更できれば、部品同士を接合するための溶接箇所を減らせる可能性があります。溶接作業そのものだけでなく、部品の位置合わせや組立に関わる工程も含めて見直せる点がポイントです。

〈絞りと板金を組み合わせた構造設計〉
すべてを絞り加工だけで製作する必要はありません。立体形状の主要部分を絞りで成形し、絞りだけでは対応しにくい部分を板金加工で補うなど、加工方法を組み合わせる考え方があります。絞りと板金それぞれの特徴を活用することで、現行構造から無理なく変更できる製作方法を検討できます。

【活用例】
〈複数板金部品から一体成形へ〉
現行の板金構造で、底面や側面などを別々の部品として製作し、溶接によって組み立てている場合があります。このような構造では、絞り加工によって主要部分を一体成形できないか検討することで、部品構成そのものを見直せます。製品形状に応じて絞り加工と板金加工を組み合わせれば、必要な部分を維持しながら部品点数の削減を検討できます。

〈溶接構造の工程削減〉
複数部品の溶接によって立体形状を作っている製品では、絞り化によって接合工程を減らせる場合があります。溶接箇所が少なくなれば、溶接後の仕上げを含めた工程構成にも変化が生じます。加工方法の変更を部品単体ではなく、製品全体の工程として捉えることがVAのポイントになります。

【まとめ】
現行の板金構造を絞り加工へ見直すことで、部品点数や溶接箇所を減らし、製作工程を整理できる可能性があります。特に複数の板金部品を組み合わせて立体形状を作っている場合は、一体成形への変更がVAの選択肢となります。
ただし、絞り加工だけに限定するのではなく、板金加工との組み合わせも含めて検討することが重要です。形状や構造に合わせて加工方法を見直すことで、コストだけでなく、組立や溶接に関わる工程、品質面まで含めた改善を検討できます。

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