SUS304製のバーナーヘッドでは、円筒状に深く絞った形状に加えて、側面へ複数の穴を設ける加工が必要になる場合があります。単純な平面への穴加工とは異なり、絞り後の立体形状に対して穴位置や加工方向を考える必要があるため、成形とピアスを一体的に検討することが重要です。市川鉸工業では、プレス絞りとサイドカムピアスを組み合わせたSUS304バーナーヘッドの加工実績があります。ここでは、深絞り品の側面多数穴加工における金型の工夫や品質面について紹介します。

【技術・製品概要】
プレス絞りは、金属板を金型で押し込み、平板から立体的な形状へ成形する加工方法です。深絞りでは、製品の外形だけでなく、成形時の材料の流れや形状変化を考慮した金型設計が重要になります。

SUS304のバーナーヘッドでは、絞り加工によって立体形状を成形した後、側面に多数の穴を加工する工程が必要になります。市川鉸工業では、SUS304の絞り加工品や、サイドカムピアスを用いたバーナーヘッドの加工実績があります。

〈製品概要〉
・材質：SUS304
・製品：バーナーヘッド
・加工内容：プレス絞り＋サイドカムピアス
・特徴：側面に多数の穴を加工

【特長・技術ポイント】
〈深絞りによる立体形状の成形〉
バーナーヘッドのような立体形状では、平板から製品形状へ成形する絞り工程が基本になります。特に深絞りでは、製品の高さや形状に合わせて材料を安定して流動させることが重要です。

市川鉸工業では、油圧プレスや各種プレス設備を保有し、多工程絞りや深絞りに対応しています。SUS304を使用した絞り加工品の実績もあり、成形工程を含めた加工方法を検討できます。

〈側面多数穴を加工するサイドカムピアス〉
絞り加工後のバーナーヘッドでは、側面に複数の穴を設ける場合があります。側面は平面ではないため、一般的な上下方向のピアスだけでは加工しにくく、製品形状に合わせて横方向から穴を加工する仕組みが必要になります。

サイドカムピアスは、金型内部の機構によって横方向の加工を行う方法です。バーナーヘッドのように側面へ多数の穴を設ける製品では、絞り形状と穴加工を組み合わせるための金型構造がポイントになります。

〈絞り形状に合わせた金型の工夫〉
深絞りと側面穴加工を組み合わせる場合、成形だけでなく、穴をどの位置からどの方向へ加工するかまで含めて金型を検討する必要があります。サイドカムピアスを組み込むことで、立体的に成形された製品の側面へ穴加工を行うことが可能になります。

市川鉸工業では、精密プレス金型を自社で設計・製造しており、多工程絞りや深絞りに対応しています。絞り工程とピアス工程の関係を考慮しながら、複合的な金型構成を検討できる点が特徴です。

〈穴位置と品質の安定〉
バーナーヘッドの側面穴は、複数の穴が配置されるため、位置関係や加工状態の安定が重要になります。絞りによって立体形状を成形した後に多数の穴を加工する場合は、成形状態とピアス位置の両方を考慮する必要があります。

市川鉸工業では、ノギス、マイクロメータ、ハイトゲージなどによる寸法検査に対応しています。全数検査または抜き取り検査にも対応し、外観についてもキズやバリなどを確認する品質管理体制を整えています。

【活用例】
〈SUS304バーナーヘッド〉
SUS304製のバーナーヘッドは、プレス絞りによる立体形状の成形と、側面への多数穴加工を組み合わせた製品例です。市川鉸工業では、SUS304、φ50のバーナーヘッドについて、サイドカムピアスによる多数穴加工の実績があります。

絞り加工だけ、または穴加工だけではなく、成形と側面ピアスを組み合わせて工程を構成することがポイントです。

〈深絞り品の側面穴加工〉
深く成形された製品の側面に複数の穴を設ける場合、製品の立体形状を考慮した加工方法が必要になります。サイドカムを利用したピアス機構を金型に組み込むことで、通常の上下方向の加工とは異なる側面穴にも対応できます。

このような複合加工では、成形後の製品形状と穴位置の関係を踏まえ、金型構造を検討することが重要です。

【まとめ】
SUS304のバーナーヘッドのように、深絞りによる立体形状と側面の多数穴を組み合わせる製品では、成形工程とピアス工程を一体的に考えることが重要です。サイドカムピアスを金型に組み込むことで、絞り加工後の側面に対する穴加工を行えます。

市川鉸工業では、精密プレス金型の設計・製造から、多工程絞り、深絞り、側面多数穴のピアス加工まで、複数工程を組み合わせた加工に対応しています。SUS304のバーナーヘッドのように、立体形状と複数の穴加工を組み合わせる製品について、金型構造や加工工程を含めて検討できます。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
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