**油圧装置の膨潤トラブルを止めたのは、正しい材質選定だった
— NBRとHNBRが現場の「終わらない漏れ」を解決した話 —**

油圧装置のトラブルは、時に“終わらない悩み”になる。
交換しても交換しても漏れが再発し、設備を止めざるを得ない。
その原因が 「材質選定ミス」 にあることは、現場では意外と多い。

今回三昌工業の現場から紹介する事例は、まさにその典型でした。

■ EPDMやシリコンを使った結果、膨潤 → 変形 → 漏れが再発
あるメーカー様の油圧装置では、
EPDM（エチレン・プロピレン・ジエン・モノマー）や
シリコン製パッキンが油を吸って膨潤し、密封不良が再発する
というトラブルが続いていた。

「数週間で形が変わってしまう！」
「漏れが止まらない。装置を止めるしかない。」

交換しても再発する「終わらないトラブル」は
油圧ラインに油に弱い材質を使っていたことが原因だった。

■ 三昌工業が行った「材質選定のやり直し」

三昌工業は、油種・温度・圧力・使用環境を詳細に調査し、
材質を NBR（ニトリルゴム） に切り替えることを提案。

【NBRの強み】
鉱物油・潤滑油・燃料油に最も強い
油圧装置の標準材質である
膨潤しない
長期使用でも形状が安定

この改善が効果を顕し
標準油圧ラインを、NBR（ニトリルブタジエンゴム）に切り替えることで
膨潤ゼロ・漏れゼロ を実現した。

■[ しかし、装置には“もう一つの問題”があった]

油圧装置の一部は 100〜130℃の高温油圧ライン
ここでは、
NBRでも長期使用が難しい。

「熱で硬化・劣化が進む」
「密封性が落ちる」

という課題が残っていた。

そこで三昌工業の技術tチームが選んだのが、
HNBR（水素化ニトリルブタジエンゴム） だった。

■ HNBRで高温ラインの耐久性が一気に向上
HNBRは、NBRを水素添加して強化したいわば“高性能版NBR”

HNBRの強みは
・耐熱性に強度特性を持ち150〜165℃まで対応
・NBR同等以上の耐油性
・高い機械強度
・耐薬品性・耐候性も向上

高温油圧ラインにHNBRを採用したことで、
長期安定稼働が可能になり、交換頻度が激減した。

■ 材質の最適化と５つの成果
「標準ラインはNBR、高温ラインはHNBR」
三昌工業は、油圧装置のラインごとに材質を最適化し
このお客様が抱えていた５つの課題をゴムの力で改善し
成果のご報告を頂いたのです。

１，標準ラインの膨潤ゼロ・漏れゼロ
２，高温ラインでの長期安定稼働
３，設備停止リスクが大幅減少
４，保守コストが削減
５，材質選定の最適化で品質が向上

現場担当者からは

「交換しても再発するトラブルが、ようやく終わった。
材質選定だけでここまで変わるとは思わなかった。」

とのお言葉を頂くことができました。

■ なぜ三昌工業は解決できたのか
NBRやHNBRといった材料は、世界中のメーカーが扱える“共通材料”
しかし、膨潤トラブルを止められるかどうかは、会社の技術力で大きく差が出てしまいます。
三昌工業が解決できた理由は、以下の三位一体の技術力からくるものと自負しています。

● 材料選定
油種・温度・圧力・環境を正確に読み取り、
NBRかHNBRかを適切に判断できる長年の知見の集積。

● 成形技術
コンプレッション成形で「寸法精度」
を最適化し、密封性を確保できる経験値に基づく技術力。

● 品質管理
硬度・寸法・密度・外観を安定させる管理体制。
これがなければ、どんな材料でも漏れは止まらないでしょう。

「材料 × 成形 × 品質
この三つを一貫して最適化できるからこそ、
三昌工業で「終わらない漏れ」を止めることができたんですね。」という
お客様からの声に現場一同大きく安堵した日を忘れません。

三昌工業では、国内外７拠点の知見を集結して
御社の課題をワンストップ！ゴムの力で解決いたします。
課題となっている機械装置の安定稼働と
御社から生み出される製品の品質向上に貢献します。

●お問い合わせ●
図面・仕様・使用環境をお知らせいただければ、
最適な材質・形状・金型構造をご提案いたします。
※技術相談はお気軽に。

【お問い合わせ先】
三昌工業株式会社
東京都世田谷区上馬1-34-17
TEL：03-3424-4171
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