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❓「バリ」って何?基本的な定義を理解しよう
バリとは、金属や樹脂を加工する際に生じる、製品の不要な突起や余剰部分を指します。鋭く不規則な形状をしていることが多く、見た目だけでなく安全性や機能性にも影響を及ぼすことがあります。
日本工業規格(JIS B 0051)では、バリを「かどのエッジにおける、幾何学的な形状の外側の残留物で機械加工または成形工程における部品上の残留物」と定義。たとえば金属を削る、あるいは圧力をかけて成形すると、素材が引き延ばされる過程でバリが発生します。
🔨アルミダイカスト製品にできるバリの一例
ダイカスト製品においてもバリは避けられない問題であり、成形以外にも切削や溶接、仕上げ処理の段階で発生することがあります。バリが残ったままだと、製品精度の低下やユーザーのケガといったリスクがあるため、除去作業(バリ取り)が重要です。
❓ダイカストのバリ取りが難しい理由とは?
ダイカスト(ダイキャスト)は、アルミニウムや亜鉛などの合金を溶かし、高速かつ高圧で金型に流し込んで成形する鋳造法です。複雑な形状でも精密に成形できる利点がありますが、材質や形状の影響を受けやすく、バリ除去には細かな調整が求められます。
このため、ダイカスト製品のバリ取りは、他の一般的な金属加工や樹脂加工よりも手間がかかるといわれています。
🏭ダイカスト製品にバリができる主な原因
①金型の不具合によるバリ
金型の合わせ目に隙間があると、その隙間に溶融金属が流れ込んでしまい、バリが生じます。特にアルミの場合、650℃以上の高温で成形されるため、金型のわずかな変形がバリ発生につながります。
②離型時のかじりによるもの
成形品を金型から取り出す際に、適切な抜き勾配や角Rが不足していると、製品がちぎれたような形になり、そのちぎれ部分がバリとなって残ってしまいます。
③成形機の不適合
使用する成形機の型締力が不十分な場合、金型が開いてバリが出やすくなります。製品サイズや重量に適した成形機を選定することが、バリの抑制には不可欠です。
🧑🏼🏭ダイカスト製品のバリ取り方法4選
①手作業による除去
ハンドツール(ヤスリ、ベルトサンダー、リューターなど)を使用し、職人が直接バリを削り取る方法です。細部まで丁寧に仕上げることができ、小ロット生産や複雑形状に適しています。
②機械を用いたバリ取り
機械加工によるバリ除去には、以下の方法があります。
・バレル研磨:研磨材と一緒に製品を回転させて摩擦によりバリを削る。
・サンドブラスト:研磨材を高速で噴射して表面処理を行う。
・ベルト研磨:回転する研磨ベルトでバリを取り除く。
扱う材質・サイズ・生産量などにより方法はさまざまです。
③トリミング加工による処理
金型成形時に生じるバリを、パンチと金型の連動で機械的に切り落とす方法です。手作業に比べ処理時間が短く、単純形状の製品に効果的です。
ただし微細な部分の仕上げは、後工程での手作業や追加加工と組み合わせる必要があります。
④ロボットによる自動バリ取り
近年注目されているのが、ロボットを活用した自動バリ取りです。プログラムによる制御で、圧力や速度を調整しながら正確にバリを除去できます。
以前は手作業に劣るとされていましたが、技術の進化により現在では熟練工に匹敵する精度での作業が可能となっており、生産性向上にも大きく寄与しています。
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| 会社名 |
株式会社 FINESYSTEM (ふぁいんしすてむ) |
エミダス会員番号 | 103221 |
|---|---|---|---|
| 国 | 日本 | 住所 |
日本 愛知県 豊田市 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 2,000 万円 | 年間売上高 | |
| 社員数 | 39人 | 担当者 | 小笠原 英城 |
| 産業分類 | 産業用機械 | ||
| 主要取引先 |
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