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ダイキャスト（ダイカスト）は、自動車部品や家電、精密機器の分野などで幅広く使われている金属の成形方法の一種です。
高い精度と生産効率を兼ね備えており、大量生産が求められる現場でも大きな力を発揮しています。

・ダイキャストとはどんな製造方法なのか
・メリット・デメリット
・使用される金属の種類や具体的な製品例
を、わかりやすく解説していきます。

❓ダイキャスト（ダイカスト）とは？

ダイキャストとは、アルミニウムや亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属の合金を高温で溶かし、高圧・高速で金型に流し込んで成形する鋳造法のひとつです。
「圧力をかけて成形する」ことにより、複雑で精密な形状でも高精度に加工できるのが最大の特長。表面も滑らかに仕上がるため、効率よく美しい製品を作ることができます。

🥇ダイキャストのメリット

① 複雑な形状でも高精度で成形できる
ダイキャストでは、自動車やオフィス機器、家電製品など、微細で複雑な構造を持つ部品も一体で成形可能。部品点数や組立工程が減ることで、生産性とコストの両方にメリットがあります。

②表面が滑らかで美しい仕上がり
他の鋳造法と比べて、ダイキャストは鋳肌が非常に滑らか。

③大量生産でコストダウンが可能
複雑・精度が求められる製品でも、「金型に流し込む」という一つの工程で製造できるため、大量生産に非常に向いています。部品点数や組立工数の削減によって、トータルコストを大幅に抑えることが可能です。

🍃ダイキャストのデメリット

①初期費用が高く、小ロットには不向き
金型製作や成形設備に多額の初期投資が必要となるため、少量生産にはコストが見合わない点がネックです。

②空洞のある製品（中空形状）には不向き
高圧で金属を流し込む特性上、パイプのような空洞形状の製品は作りづらい傾向があります。

③強度が必要な部品には注意が必要
成形時に空気やガスが内部に入り込み、細かな「鋳巣（ちゅうそう）」ができることがあります。これが強度低下の原因となるため、高強度が求められる部品には不向きです。

🔨ダイキャストに使用される主な金属（合金）

・アルミダイキャスト
…軽量で高い耐食性、熱伝導性に優れる
寸法変化が少なく、精密機械にも対応
自動車やOA機器の部品に多く使用

・亜鉛ダイキャスト
…加工性に優れ、細かい形状の成形に適している
重量があるため、軽量化が求められる部品には不向き
表面処理（塗装・メッキ）もしやすい

・マグネシウムダイキャスト
…実用金属の中で最も軽量
振動吸収性や耐くぼみ性に優れている
耐食性には劣るが、軽さを重視する製品に最適

🚗ダイキャスト製品の代表例

・自動車部品（エンジン、トランスミッション、車体パーツなど）
・家電製品（洗濯機、冷蔵庫、掃除機など）
・オフィス機器（PC、プリンターなど）
・日用品・雑貨（ファスナー、カメラ、金属製玩具など）

❓ダイキャスト製品にも「バリ」が発生する？

ダイキャスト成形では、金属を高速で金型に流し込むため、わずかな隙間から金属がはみ出すことで「バリ」が発生します。

このバリは、
・組立不良の原因
・剥離による異物混入
といった不具合につながるため、確実な除去が必須です。

ただし、ダイキャスト製品は形状が複雑であるため、バリ取り作業が非常に難しいという課題があります。そこで最近では、ロボットによる「バリ取り自動化」が急速に普及しています。

🏭FINESYSTEMでは「ダイキャスト製品のバリ取り自動化」もトータルサポート！

ダイキャスト成形は導入しているけど…
・バリ取りはまだ手作業で行っている
・自動化したいが、プログラミング（ティーチング）に不安がある
・ロボットで熟練工と同じ品質が再現できるか不安
そんなお悩みをお持ちの企業様には、FINESYSTEMのバリ取り自動化ソリューションがおすすめです。

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製品に合わせた最適な機械・自動化ラインのご提案も可能です。

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