ものづくりの現場では、わずか数ミクロン単位の誤差が最終製品の品質やコストに大きく影響します。
工作機械や設備のレベル出し・調整は、その精度を左右する極めて重要な工程です。
しかし、従来の手動作業によるレベル出しは多大な時間と人手がかかり、熟練者でなければ正確な値を出しにくいという課題もありました。
そこで注目を集めているのが、デジタル水準器を中心とした高精度計測器の活用です。

開発型測定器メーカーであるAny Designの製品・技術を例に挙げながら、デジタル水準器がどのように省人化と高精度を両立し、ものづくり現場を劇的に変えていくのかをご紹介します。

【手動レベル出しの限界と高精度が求められる背景】
〈作業負荷と精度の両立が難しい〉
製造現場において設備の据付けやレベル出しは、製品精度や加工品質に直結します。
例えば、工作機械の傾きが数ミクロンずれるだけでも、加工面に歪みが生じて品質不良が増加するおそれがあります。
しかし、従来のアナログ式水準器や目視計測による手動調整では、以下のような問題が起こりやすいです。

・ 時間と人手がかかる
設備の据付けやレベル確認を一カ所ずつ行う必要があり、複数人がかりの長時間作業になることも。
・ 熟練者への依存
気泡管の目視読み取りにはスキルが必要で、新人や経験が浅い作業者にとってはハードルが高い。
・ 記録や報告の煩雑さ
測定結果を紙に書き留める場合、転記ミスやデータの散逸が発生しやすい。

〈なぜ高精度が必要とされるのか〉
・ 不良品削減とコストダウン
レベル出しや位置決め精度が低いと、後工程の修正作業や不良品発生率が増え、コストが膨らみます。
・ 品質保証と顧客満足
航空・自動車業界など、厳しい安全基準を満たすには高精度な設備管理が不可欠です。
・ 省人化ニーズの高まり
作業者不足やベテラン技術者の引退に伴い、効率的なDX（デジタルトランスフォーメーション）の導入が進んでいます。

【デジタル水準器の特長と省人化メリット】
〈デジタル水準器とは〉
デジタル水準器は、従来の気泡管式やアナログ指針式ではなく、画像センサーなどを用いて角度や傾きを電子的に測定・表示する機器です。
最小表示0.001mm/mといった超高精度を実現するものもあり、工作機械やプラント設備などで幅広く利用されています。

〈省人化を実現する主な理由〉
・ 無線通信で複数台を同時モニタリング
有線接続の煩雑さがなく、PCやタブレットで複数の測定点を同時に監視できます。
場所を移動せずにレベル確認が可能になり、少人数で作業が完了するようになります。
・ 報告書の自動生成
測定データはデジタルで蓄積されるため、レポート作成がスムーズです。
測定結果の記入ミスや転記ミスも大幅に減らすことができます。
・ 熟練度に依存しない安定精度
気泡管を目視する必要がなく、センサーが自動検出して数値化するため、誰が操作しても一定の測定精度を確保できます。

【Any Designの主力製品と独自技術】
Any Designは、ファブレス経営方式で精密測定器を開発する企業です。
製品の企画・開発・設計を自社で手掛け、製造を他社へ委託することで、コア技術の研究開発とコスト最適化を同時に実現しています。

〈LevelMan（レベルマン）シリーズ〉
・ ADL-T5 シリーズ
　- 気泡管式×画像センサーによるハイブリッド方式を採用
　- Bluetooth無線通信や複数チャンネル対応で、大規模設備のレベル出しに強み
　- 最小表示0.001mm/mなど高精度測定が可能

・ ADL-G シリーズ
　- 重力センサーでXY方向同時測定を実現
　- 携帯性に優れ、狭いスペースや複雑な姿勢でのレベル出しにも対応

〈AdjustMan（アジャストマン）による自動調整〉
・ 大型装置やプラント向けの自動レベル調整システム
・ 複数箇所をミクロン単位で同時に制御し、一括して傾きを補正
・ 大幅な省人化と作業スピード向上を両立

〈CalibMan（キャリブマン）での自動校正〉
・ 全自動水準器校正装置
・ デジタル・アナログ精密水準器問わず対応可能
・ 校正の属人化を防ぎ、品質管理やトレーサビリティの強化に貢献

【実際の導入例：劇的な作業効率の改善事例】
〈自動車部品メーカーA社のケース〉
・ 導入前の課題
　- 工作機械のレベル出しに毎回2人以上が必要
　- 紙の記録をデジタル化する手間も多く、転記ミスが発生
・ 導入後の変化
　- デジタル精密水準器（LevelMan ADL-T5）を2台活用して、タブレット画面で同時に計測値を取得
　- 作業員1名でも短時間で複数箇所のレベルを管理できるようになり、人員を半減
　- 自動生成されたレポートによって、後工程や上司への報告にかかる時間も大幅短縮

【省人化と品質向上を同時に実現するポイント】
1. 導入前に社内の課題と目標を明確化
省人化と品質向上のバランスを取り、どの工程を重点的にデジタル化するかを検討します。
2. 複数の測定器を連動させる仕組みを構築
高精度な水準器を複数台運用することで、現場の作業効率が飛躍的にアップします。
3. 自動校正装置を定期的に活用
校正精度を常に保つことで、測定結果やレベル出し品質が安定し、不具合発生を最小限に抑えられます。
4. データ活用とレポート作成を自動化
作業現場だけでなく、品質保証や経営判断に役立つ情報を蓄積・分析できるようになります。

【今後の展望と海外対応】
〈さらなる高精度化・軽量化〉
画像センサーや無線通信技術の進歩により、より高精度・軽量化された新製品が開発される見込みです。

〈海外規格対応の強化〉
Any Designは海外規格に対応した製品を展開しており、今後は現地代理店の拡大や多言語サポートなど、グローバル市場へも積極的にアプローチする予定です。

〈中小企業へのより積極的な導入支援〉
ファブレス経営により製造コストを抑えつつも、コア技術の開発に注力。
中小規模工場のレベル出しや校正ニーズにも対応できる柔軟なサービス提供が期待されます。

【まとめ】
高精度と省人化を両立することで、ものづくり現場の生産性は飛躍的に向上します。
作業時間や人件費を削減しつつ、品質トラブルや不具合リスクを大幅に減らすデジタル水準器の活用は、今や大手メーカーだけでなく、多くの中小企業にも現実的な選択肢となっています。

「作業工数が多くて手が足りない」「仕上がり品質にばらつきが出て困っている」「今後の海外展開を見据えて計測機器をアップグレードしたい」といった課題をお持ちの方は、ぜひAny Designの製品・サービスをご検討ください。

【株式会社Any DesignのPRとお問い合わせ先】
株式会社Any Design
〒183-0014 東京都府中市是政1-43-22
TEL：042-315-9801
URL：https://anydesign.jp/

Any Designは、独自の画像センサー技術やファブレス経営方式によるコスト最適化を強みに、デジタル精密水準器や自動校正装置など多彩な製品ラインナップを提供しています。
国内外の大手メーカーや研究機関との共同研究実績も豊富で、特許技術を活用した高信頼・高精度な測定環境を構築できます。
省人化と品質向上の両方を叶えたい製造業の皆さま、ぜひお気軽にお問い合わせください。