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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【1.はじめに】 →銅ブスバーって何？ 「電気の道筋」として活躍する銅ブスバー。配電盤や制御盤を覗くと、太くて平たい銅の板が整然と並んでいるのを見かけます。これが「銅ブスバー」です。電気を大量に、安全に流すために欠かせない損時ですが、その実力と秘密はどこにあるのでしょうか？ 【2.銅ブスバーの特徴とは？】 →平たくて太い形に意味あり！ ・形状：一般的に平たく、厚みのある帯状 ・目的：抵抗を抑え、発熱を防ぎつつ大量の電気を流す。 ・素材：銅（もしくはスズメッキ、銀メッキ、ニッケルメッキ等処理を施すことも） 【3.なぜ銅が選ばれるの？導電性No.1の理由】 →銅は電機の通... |
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今回ご紹介するのは、PTFE（テフロン）ホワイト材を使用した工業用試作部品で、角物形状に切削加工された製品です。寸法や形状はお客様のご要望に応じて設計される特注品であり、冶具や測定機械、生産設備といったさまざまな業界で使用される重要なパーツとしてご利用いただいております。ヤマデンでは、PTFE素材の特性を活かした加工と安定供給により、高品質な試作部品をご提供しております。 PTFEは、フッ素樹脂の一種で、耐熱性・耐薬品性・絶縁性に極めて優れた特性を持つエンジニアリングプラスチックです。半導体製造の現場など、厳しい環境下で使用される部品にも数多く採用されており、薬液の製造・搬送・貯蔵ライン... |
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【SPCC（鉄：冷間圧延鋼板） 厚み1mm シム・ライナー 《機械部品隙間緩衝材》】 品名：シム・ライナー 材質：SPCC（鉄：冷間圧延鋼板） 寸法：φ199×φ141（半割） SPCC 1t シム・ライナーです。 SPCC1t板材をレーザー加工機で切断しました。 弊社はレーザー加工機３台（2kwファイバーレーザー、3kwCO²レーザー、6kwCO²レーザー）にてSUS・SPCは0.03t～20t迄、SSは32tまで切断可能です。 銅・真鍮等の色物の切断も可能です。 写真はφ199×φ141（半割）のシムを数枚重ねて撮影しています。 ★九州工場（金... |
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►【見落としがちな危険ポイント】 エスカレータの横の隙間、ここが意外と危険って知っていますか？小さなお子さんの手荷物や、ちょっとした物がスルッと落ちることもあります。しかも、既存のエスカレータに安全対策を後付けするのは難しいと思われがちで、実際に施工されていないケースも多いんです。 でも、放置してしまうと事故リスクは下がりません。 ──────────────────────── ➤【後付け落下防止棚で解決！】 そこで登場するのが〈後付け落下防止棚〉。既存エスカレータに後から取り付けできるから、改修やリニューアル工事にピッタリなんです。 ★特徴ポイント ・既設エスカレータの乗り場... |
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【銅パッキン製作 材質C2801 厚み0.8mm 特注・オーダー製作対応可能 】 品名：銅パッキン 材質：C2801 寸法：φ18×φ12×厚み0.8mm こちらの製品は、厚み0.8mmの銅板を打抜き加工にて製作したC2801（真鍮）製の銅パッキンです。 メタル系パッキンにつきましては、各種銅以外にも鉄やステンレス、アルミ等様々な材質に対応しております。 打抜き加工以外にも、レーザー加工や旋盤切削も行っております。 また、大野社はパッキンガスケット以外にも樹脂・金属・ゴム製の設備周辺部品も製作販売しておりますので、ご用命の際は、是非弊社までお問い合わせください！！... |
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【バルカー6502super ブラックスーパー ノンアスベストジョイントシートガスケット 特注・オーダー製作対応可能 株式会社大野社】 品名：ノンアスベストジョイントシートガスケット 材質：バルカー 6502super（ブラックスーパー） 寸法：φ500×φ400×厚み3mm バルカー製ノンアスベストジョイントシートガスケット「6502super」のシート材を加工し、プラント設備のマンホール部に用いられるガスケットを製作しました。 「6502super」は、蒸気等、熱による劣化で硬化するのを抑制する為に開発されたノンアスジョイントシートで、石油・化学業界、船舶業界等多... |
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【ユニオンパッキン バルカー V/#6500 厚み2mm 特注・オーダー製作対応可能】 品名：ユニオンパッキン 材質：バルカー（V/#6500） サイズ：75A 厚み1.5mm バルカー製V/#6500、厚み1.5mmのジョイントシートをプロッター加工にて製作したユニオンパッキンです。 ユニオンパッキンは配管同士やホース同士をつなぐ為のユニオンジョイントと呼ばれる部品のシール部に使用されるものです。 材質は写真のノンアスベストジョイントシートやゴムが使用されます。 大野社では、パッキンガスケットを総合的に製造しておりますので、サイズと材質が分かれば他の材質や特注サイズ... |
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こんにちは！ 今回は弊社の強み、力を入れていることをご紹介していきたいと思います！ 簡単に言うと、【試作板金が得意な金属加工の会社】です 零細企業でありながら最新設備の拡充を図っており、町工場コストで高精度、NC加工をご提供いたします！ 3次元レーザー加工から手作りまで、お客様のニーズに合わせて加工をご提案いたします！ 簡単に会社の説明をさせていただきましたが、強みをご紹介していきます！ １】短納期 なぜ、短納期が可能なのか？ 1-一貫生産体制 板金加工～機械加工～溶接・組付け～表面処理～品質保証まで弊社で行えます それにより、外部の業者に依頼する工程が減... |
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フルモールド鋳造 特徴 産業機械鋳物 納期3週間 フィードボックス フルモールド鋳造法 ・フルモールド鋳造法とは フルモールド鋳造、消失模型鋳造法、ロストフォーム法と呼ばれる鋳造法。鋳造する製品と同じ形状の原型を、発泡スチロールで製作し、周囲を鋳物用の砂で覆い、砂を硬化させ鋳型を作り、 直接溶融金属を流し込むと発泡スチロールが溶けて消失する。冷却後鋳型を破壊すると鋳物が残り完成。 ・特徴 プレス用金型の多くがこの工法でつくられ、大型の産業機械鋳物に於いても増えつつある ・利点 木型を必要とせず、型費が安く納期も速い。製品と同様の型を作成するので完成品のイメージがしやすい。... |
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今回は板金設計でデザインと機能性を両立させるために押さえるポイントをご紹介！ こうしたポイントを踏まえることで、製品の品質向上・加工費のコストダウンにもつながりますよ。 【デザイン面のポイント】 ①シンプルさ 複雑なデザインよりもシンプルなもののほうが、製造プロセスが簡略化でき、コスト削減や製品の品質向上が期待できます。 ②一貫性 デザインの一貫性を保つことで、製造工程や組立が容易になります。部品の形状や寸法が統一されていると、製造効率が向上します。 【機能性のポイント】 ①材料選定 使用目的に応じた適切な材料を選びます。強度、耐久性、耐食性などを考慮し、最適な材... |
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