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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちはゴム材料の性能評価試験・材料開発支援として、共にお手伝いできることは多岐にわたります。 そこには、研究開発支援ができる理由があります。 【経験とノウハウがあります】 ◇ ゴムの配合試験をしたいが、依頼先がわからない・・・ ◇ 評価用のゴム試験片を作製したい・・・ ◇ 開発中の添加剤や薬品をゴムに配合し評価したい・・・ 私たちはこれまで様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 NBR・EPDM・SBR・フッ素ゴム（FKM）・FFKM・シリコーンゴムなど、取扱ゴム材料も様々です。ご支給いただいたゴム材... |
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【試作のことならお任せください】 高石工業では年間300件を越える試作案件を行っています。 ゴムパッキンの試作に関することでしたら、まず私たちにご相談ください。 【高石工業の試作の特徴】 ①短納期 自社で設計・製作するアルミ金型を使用するため、短納期です。 ②量産品同様の成形品 量産品と同じゴム材料で成形することができ、また量産品と同様の寸法精度が出ます。 実際に機器に組み込んでの各種評価試験にお使いいただけます。 【金型試作を推奨する理由】 ゴムの試作を行う場合、切削加工による方法もありますが、高石工業では「金型」を用いた成形品での試作を推... |
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髙石工業では、「ゴムの製造体験」ができます。 老若男女を問わず、ものづくり体験を楽しんでいただけます。 ↓ https://takaishi-ind.co.jp/sgw/ ゴムを切ったり、こねたり、仕上げたり・・・ 実際の成形機を使って、ゴム製品を作ります。 （やけど等、安全には十分に注意して行います） 日常では得難い体験ができます。 陶芸やガラス製品など製造体験は数多くありますが 「ゴムの製造体験」となるとオンリーワンと自負しております。 また、ご希望の方には、製造体験とセットで工場見学も可能です。 ご興味のある方は是非お問い合わせください。 お待ちし... |
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【5S活動】 5Sについて 高石工業では、日常的・継続的に「5S活動」に取り組んでいます・ 「5S」とは「整理・整頓・清掃・清潔・躾」の頭文字の「S」を取ったものです。 ものづくり会社が大切にする五つの言葉を表しています。 「整理」 いるものといらないものを分ける 「整頓」 いるものをすぐ使えるようにする 「清掃」 作業場をきれいにする 「清潔」 きれいな状態を保つ 「躾」 無駄のない、いい状態を保つことを習慣化する これらにより生産現場・間接部門の継続的改善を進め、無駄をなくし、ものづくりの生産性の向上を図っています。 5S活動... |
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高石工業は温水洗浄便座などの水まわり用パッキンメーカーとして 長年の実績がございます。 ↓ https://takaishi-ind.co.jp/business/mass/ 普段は隠れている「縁の下の力持ち」ような部品ですが お客様と打ち合わせて、しっかりと作りこまないと 性能を発揮しない可能性があります。 それだけに品質にはこだわって作っています。 【水廻り 住宅設備 シール材 ゴムパッキン】 関連URL: http://www.takaishi-ind.co.jp |
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【環境マネジメントシステム】エコアクション21について エコアクション21は、全ての事業者が環境への取り組みを効果的・効率的に行うことを目的に、環境省が策定したガイドラインで、いわゆる「環境マネジメントシステム」です。 高石工業は2010年より「エコアクション21」を認証取得しています。 限りある資源を大切にし、環境への負荷を減らすのは、社会全体として必要な取り組みと考えており、継続的により一層の環境への取り組みを続けています。 2020年2月にはエコアクション21の認証取得10周年を迎えました。 これからはいわゆる「紙・ごみ・電気」といった資源の削減のみなら... |
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髙石工業はオーダーメイドのゴムパッキンを得意としております。 量産品についてはこちら ↓ https://takaishi-ind.co.jp/business/mass/ 写真のすり鉢型のゴムパッキンは 空圧機器のシール部品として試作されました。 試作についてはこちら ↓ https://takaishi-ind.co.jp/business/prototype/ サイズ： 内径5.8㎜×外径12.8㎜×高さ6.8㎜ ゴムパッキンでお困り事がございましたら、お聞かせ下さい。 「できたらいいな」というアイディアを形にして 一歩先行く親切な提案を差し上げます。... |
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【ゴムの製造】ゴムの工程紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程を紹介します。 【検査工程】 仕上がった製品にワレやかけ、バリ残りなどの不具合品を選別する工程です。 すべての製品に対して目視で検査を行います。 製品により、不具合のパターンがあり、スキルと集中力が必要とされます。 お客様に不具合を出してしまわないために、最も気の抜けない作業で... |
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【SDGs】SDGsへの取り組みについて 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 高石工業ではかねてより、近江商人の「買い手よし」「世間よし」「売り手よし」の「三方よし」に基づく考え方を企業理念としてきました。 近年さらに、環境マネジメントシ... |
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ゴムと金具の焼き付け品 インサート成形、ライニング、呼び名は様々ですが。。。 ポイント①性能が安定します。 金属の強い所、ゴムの柔らかい所の「良いとこ取り」が出来ます。 ゴム単体よりも強度が増し耐久性が向上します。 ポイント②工程の削減が可能です。 金属部品へのゴムパッキンの組み込み工程が削減できます。 ポイント③パーツ数が削減できます。 調達、管理の手間が削減できます。 是非、ご検討ください。 関連URL: http://www.takaishi-ind.co.jp |
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