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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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1963年創業の株式会社中野鍛造所は、黄銅（真鍮）・銅・アルミ・ステンレスなどの非鉄金属を専門とする熱間鍛造メーカーです。金型設計から鍛造、切削加工までを社内で一貫対応し、多品種少量生産や試作にも柔軟に対応しています。試作品は最短14日で納品可能。短納期と高精度を両立した鍛造技術で、多くの開発・調達担当者様から高い評価をいただいています。 当社の最大の強みは、一貫生産体制による効率化です。外注工程を挟まないことで情報のズレや時間ロスを防ぎ、コスト削減と納期短縮を同時に実現。さらに、型ズレ精度0.05mm、中空芯ブレ0.1mmという高い加工精度を誇り、二次加工での不良を大幅に低減しています。 ... |
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【精密打刻印とは】 打刻印は、金属や樹脂製品にロット番号や製造記号、社名などを刻印するために使われる部品です。特に製造現場で使用される打刻印には、高精度な形状と、繰り返し使用に耐える高い硬度が求められます。 竹中機械製作所では、大手建機メーカー様からの依頼により、放電加工と真空焼入れを組み合わせた打刻印の製作を行いました。字体はお客様のご指定に応じて対応しており、写真の実績品は丸ゴシック体を使用しています。 【加工仕様と対応内容】 今回の打刻印製作では、以下の仕様にて対応いたしました。 ・材質：鉄および銅材 ・ロット：1個から100個までの少量対応 ・加工方法... |
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鍛造は、金属を加圧しながら成形する加工方法であり、部品の強度・品質・コストのバランスに優れた製造技術として多くの分野で採用されています。特に鋳造や切削加工と比較した際、そのメリットが明確に現れます。 まず大きな特長は、高い強度と耐久性です。鍛造では金属組織が緻密化されるため、内部欠陥が少なく、繰り返し負荷や圧力がかかる部品でも安定した性能を発揮します。バルブや継手などの重要部品においては、この信頼性の高さが大きなメリットとなります。 次に、品質の安定性が挙げられます。型による成形により寸法ばらつきを抑えることができ、量産時でも均一な品質を維持できます。これにより、後工程の切削加工に... |
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熱間鍛造において高精度・高品質を実現するためには、単に加工技術だけでなく、金型精度や工程管理を含めた総合的な製造体制が重要となります。中野鍛造所では、金型設計から熱間鍛造、切削加工までを一貫して行うことで、各工程の精度を高いレベルで管理し、安定した製品品質を提供しています。 特に、型ズレ精度0.05mmという高精度な鍛造管理により、鍛造段階での寸法ばらつきを最小限に抑制。これにより、後工程の切削加工における位置ズレや追加加工の発生を防ぎ、仕上がり精度の安定化につながります。鍛造時の精度が高いほど、最終製品の品質に直結するため、この管理精度は大きな強みとなります。 また、金型製作にお... |
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【SDGs】SDGsとは？ 高石工業は持続可能な開発目標（SDGs）を支援しています。 2015年9月に国連で採択された持続可能な開発目標（SDGs：Sustainable Development Goals）は、国連加盟193カ国が2016年から2030年までの達成を掲げた共通の目標です。 その目標達成に向けて、民間企業の技術やイノベーション力を積極的に役立てていくことが強く求められています。 【高石工業】わが社のSDGsへの取組み わが社ではかねてより、近江商人の「買い手よし」「世間よし」「売り手よし」の「三方よし」に基づく考え方を企業理念としてきました。... |
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「C1100純銅製 高精度ヒートシンク製作 - 公差±0.1mmの精密マシニング加工事例」 材質：純銅（C1100） サイズ：X125mm × Y30mm × Z28mm 先ずは簡単に銅製ヒートシンクについて説明させていただきます。 銅製ヒートシンクは、電子機器や半導体デバイスの放熱を目的として使用される放熱部品です。 主な特徴 高い熱伝導率 ・銅は約400 W/m·Kという非常に高い熱伝導率を持ちます ・アルミニウム(約237 W/m·K)と比べて約1.7倍の熱伝導効率があります 主な利点 ・優れた放熱性能 ・コンパクトな設計が可能 ・信頼性が高い ... |
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【工程紹介】ゴムの工程・機械紹介 高石工業の強みは「丹念な作りこみができること」です。そのために私たちは、原材料の仕入れから配合、出荷に至るまで、製品づくりのすべてを自社工場で行っています。 ゴム製品を作る工程はさまざまです。 私たちは製造の各工程における品質管理を徹底して自社で行うことにより、品質の高い製品を安定供給しています。 「ロール」「裁断」「成形」「仕上」「検査」の各工程と機械を紹介します。 【裁断工程】 裁断工程は、シートになったゴム材料を成形に最適な寸法に切りそろえる工程です。次工程で精度よく成形するためにはこの工程での出来栄えが大きく影響します。... |
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【小ロットでも対応可能な理由とは】 「必要なねじが見つからない」「量産は不要だが高精度が求められる」。そんなお悩みに、株式会社タカイコーポレーションは個別対応でお応えしています。当社では、低頭ねじやいたずら防止ねじ、さらにユニファイ・管用ねじ・細目ねじなど、特殊ねじの製作を1本から承っています。ご希望の材質と強度、加工法を熟慮のうえ、耐久性とコストの両面を最適化した製品をご提案します。 【材質とねじ規格の自由度が選ばれる理由】 特殊ねじを求めるユーザーにとって、材質とねじ規格の選択肢の広さは大きな利点です。弊社では以下のような多様な対応が可能です。 ・ねじ規格：メートルねじ（並目/... |
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～モーターシャフトの高周波焼入れ事例～ 富士電子工業ではお客様よりワークをお預かりして焼入れする受託加工を行っております。 こちらの写真はモーター・発電機・オルタネータなどに使われるシャフトの 竪移動・高周波焼入れ装置、その焼入れステーションの写真です。 自動車用オルタネータから船舶用発電機まで 複数種のモーターシャフトの自動焼入れを行います。 富士電子工業の竪移動焼入れ機は、 対象ワークの移動のみならず、コイルと出力トランス部を 移動させるように設計することも可能です. 上記設計により、焼入れステーションの小型化と、装置全体の小型化、 ワーク搬入出のハンド... |
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株式会社中野鍛造所は、創業60年の実績を誇る非鉄金属の熱間鍛造メーカーです。黄銅（真鍮）・アルミ・銅・ステンレスなど多様な材質に対応し、多品種少量生産から試作鍛造、量産まで柔軟に対応します。試作品は最短14日で納品可能。スピードと品質を両立した熱間鍛造で、設計・開発担当者様のご要望にお応えしています。 当社の強みは、金型設計から鍛造・切削加工までを自社で一貫生産している点にあります。全工程を社内で管理することで、コスト削減・短納期対応・品質安定を実現。特に、型ズレの精度が高く、切削などの二次加工での不良を抑制できるため、トータルでの生産効率を大幅に向上させています。 さらに、非鉄熱... |
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