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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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量産工程で突然不良が増えた場合、多くの現場ではまず「加工条件」や「設備トラブル」が疑われます。 しかし実際には、検具（検査治具・ゲージ）の状態が原因で不良が増えたように見えるケースが少なくありません。 例えば次のような状況です。 ・昨日まで問題なかった製品が突然NGになる ・測定する人によって結果が変わる ・三次元測定では合格なのに、検具では不合格になる ・加工条件を変えても不良率が改善しない このような場合、原因は加工ではなく検具の摩耗・構造・測定方法にある可能性があります。 本記事では、量産工程で不良が止まらないときに確認すべき「検具のチェック項目」を10個紹介しま... |
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アルミ素材の鉄道関連部品になります ミゾあり、C面あり、穴加工や面削を行い、通反まであるという マシニングの基礎的な加工全てが詰まったような 製品になっております ワイヤー加工機も使っているので 弊社切削部の機械も結集した製品ですね・・・ 今回初めて段取りしましたが、 工具も何種類も必要、固定する向きも注意が必要なので 気を使いながら段取りをしました 加工のご相談、受け付けております！ お困りの方は是非ご相談ください！ 材質：A5052 サイズ：37×18×15 -----------------------------------... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【赤外分光分析（FT-IR）】 「FT-IR」は日本語では「フーリエ変換型赤外分光光度計」といい、物質に赤外光を照射し、透過または反射した光を測定することで、試料の構造解析や定量を行う装置です。 分子の振動や回転の状態を変化させるのに必要なエネルギー（赤外光の波長・スペクトル）は、物質の化学構造によって異な... |
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【フッ素樹脂 PTFE パイプ スリーブ 加工 200L 受注生産 多品種・小ロット ～素材からの一貫製造～】 品名：PTFE パイプ スリーブ 材質：フッ素樹脂（PTFE） 寸法：φ90×φ85×200Ｌ PTFE製のパイプ材で、この後、切削加工の工程に移ります。 PTFEは溶融時の粘度が高い樹脂です。 その為、パウダー状の原料を金型に充填し、プレスで圧縮した後、電気炉で融点以上で加熱焼成して最終製品に近い丸材・パイプ材・板材をつくります。その後、機械加工し商品を製作します。 ㈱大野社で製作できるパイプ材は、標準100Ｌ迄が多いです。 パイプ材の他、長尺のプ... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちの行っている、主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【接着剝離（はくり）試験】 剥離（はくり）試験は金属板とゴムの接着の強固さを調べる試験です。 ゴムと金属を一体成形する製品において、接着が強固かどうかは大変重要なポイントの一つになります。 ・剥離（はくり）試験片について 接着性の剥離度合いを見る試験なので、それにふさわし... |
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「焼却炉の点検口（マンホール）パッキンが、高温ですぐにボロボロになってしまう」 「排ガスダクトのフランジが角型で大口径。合うガスケットが市販品にない」 「乾燥機の熱風ラインに、高い気密性は不要だが、十分な耐熱性を持つシール材が欲しい」 こうした高温・低圧の「排ガス系」設備特有のシール・断熱の課題。ジョイントシートなどの汎用ガスケットで無理に対応しようとして、コスト増やメンテナンス頻度の増加にお悩みではないでしょうか。 高温の熱風や排ガスラインのメンテナンスには、その用途に特化した「耐熱性」「柔軟性」、そして特殊な形状にも対応できる「加工性」が不可欠です。 その課題を解決するた... |
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写真の製品はSUS304を使用した座金の製品になります FBから素材寸法になるように面削を行い、 穴加工とこの字になるようにミゾの加工を行います 本来であれば一つ一つ素材発注して加工したり L寸=100ありますがワイヤーで形状に切断、という方法もあります ただ今回は特急の依頼で、依頼があった二日後には欲しい・・・・ とのことで類似品をワイヤーで切断し、穴加工・タップ加工を行いました 特急対応も要相談ではございますが行います！ お困りの際は是非ご相談ください！ -----------------------------------------------... |
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レーザーで下穴、口元面付けまでされた状態の製品を マシニングで8か所M3タップの加工をしています 一般的には一回固定して下穴加工をしたら そのままの固定の状態でタップ加工を行います 下穴加工して固定を解いてしまうと 固定し直す際に全く同じようには固定できず その後のタップやリーマ加工に悪影響が出ます 写真のような薄くて面付けまでしてあるような製品であれば、 タップへの影響も少ないので ノックピンで位置決めして固定、タップ加工をしています -----------------------------------------------------... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちはゴム材料に関する性能評価試験や材料開発支援を幅広く行っています。 これまでに実施してきた支援の一例をご紹介します。 【研究開発支援の事例】 「お客様の開発薬品をゴムに配合し、物性を評価」 あるお客様から「新しく開発した薬品の効果を確認してほしい」というご依頼をいただきました。 私たちはモデル配合をベースに、薬品の配合量や粒径を変化させ、複数の配合パターンを設計。 試作は社内ロールで練り、試験片を作成しました。 その後、硬さ・伸び・引張強さといった物理試験を行い、薬品がゴム特性に与える影響を明らかにしました... |
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【Process Introduction】Overview of Rubber Processing At Takaishi Industry, our strength lies in our careful craftsmanship. To ensure the highest quality, we handle every stage of production in our own factory, from sourcing raw materials and compounding to final shipment. By strictly controlli... |
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