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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 試作・開発や、量産作り込みの管理体制、独自のゴム材料の配合技術がわが社の強みです。 ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 私たちができる、主な分析評価試験についてご紹介させていただきます。 【評価試験】水道浸出試験について 水道施設において、浄水処理工程で注入される凝集剤や消毒剤等については、含有不純物による水道水への影響を防止するため、基準が定められています。 水栓機器・給水用具は、有害物質の溶出による... |
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【梨地加工】ブラスト処理による様々な効果 塗装前の素地調整や下地処理といった工程で頻繁に行われるブラスト処理 塗装の密着性を向上させ製品寿命を延ばす以外でも、多くの目的でブラストは行われています。 ブラスト処理によって表面は「梨地」と呼ばれる無数の凹凸で形成された表面となります。 実は、この梨地には様々なメリットがあります。 今回はブラストによる梨地加工 4つの効果 「意匠性の向上」「接着性の向上」「疲労強度の向上」「損傷を抑えた清掃」について紹介します。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.c... |
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【錆落とし】傷つけずに錆だけ落とす 金属の錆や汚れは製品寿命を縮めるだけではなく、品質・安全性・生産効率などに大きな影響を与えます。 原田鉄工では「錆」「油分」「汚れ」といった付着物をブラスト加工による物理的な除去のみではなく、特殊薬品を使用した科学的な除去も可能です。 特殊薬品を使用した場合では「金属表面を傷つける事なく」錆や油分、汚れを除去します。 機械精度が必要な製品、強度の低い製品、小型量産品などは特殊薬品を使用した除去方法が効果的です。 HP：https://harada-tekkou.co.jp/ YouTube：https://www.youtube.com/@har... |
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こんにちは！新年明けましておめでとうございます。 皆さんは、初詣等はいかれましたでしょうか？ さて、今回は自社製品である極厚プレートについてのご紹介になります。 こちらの製品はキズNGですので、曲げ加工時における金型キズをつけないための工夫をしております。 金型と製品の間にアルミ板をかませて曲げています。 そうする事により、金型に直接製品が当たらないため製品にキズがつきません！ 一度曲げたらアルミ板がへたってしまうので、１工程曲げるごとに新しいアルミ板に変える必要があります。 他の小物の製品や板厚が薄い製品は布シートを金型の上にのせて曲げて金型キズをつけな... |
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【施工事例②】ステンレス製クーラーボックスの塗装 お客様より艶消しブラックへしたいとのご要望があり、YETI(イエティ)の高級ステンレス製クーラーボックスを塗装しました。 元々ヘアライン仕上げのステンレスは高級感がありましたが、艶消し(3分艶)のブラックに塗装する事で更に高級感と存在感のある仕上がりにすることが出来ました。 世界に1つのオリジナルクーラーボックスにすることができます！ 【Amazon商品紹介 YETI (イエティ) Vシリーズ55 ハードクーラーボックス】 https://x.gd/PiOS8 【YETI】 https://www.yeti.com/ 【原田鉄工... |
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【大型薄肉アルミ部品のマシニング加工】 大型薄肉アルミ部品のマシニング加工では、切削中の振動、ワークの浮き上がり、加工後の反りが大きな課題になります。特に、広い平面部を持ちながら肉厚が数mm以下となる部品では、クランプ方法や加工順序によって形状が変化しやすく、一般的な加工手順では寸法精度や平面度を安定させにくい場合があります。 本事例では、約15×330×580mmの大型アルミ部品を、立型マシニングセンタで加工しました。平面部の厚みは1.5mm、周囲の壁厚は2mmから5mmです。広い面積に薄肉形状を持つため、加工中の浮き上がりやびびりを抑える工程設計が重要となりました。 有限... |
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【大型薄肉アルミ部品のマシニング加工】 大型アルミ部品の薄肉加工では、切削中の振動やワークの浮き上がり、加工後の反りが課題になります。特に平面部の厚みが数mm以下になる製品は、クランプ力や加工順序によって形状が変化しやすく、一般的な加工手順では寸法精度や平面度を安定させにくい場合があります。 有限会社エスアイティーでは、マシニング加工とCAD・CAMを活用し、大型薄肉アルミ部品の試作・小ロット製作に対応しています。今回の加工事例では、約15×330×580mmのアルミ製品を、ワークの浮き上がりと変形に配慮しながら仕上げました。 航空機関連部品、キッチン用品、生活雑貨、生産設備... |
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新しい鉄板をシーズニングしないと、いくつかの問題が生じる 可能性があります。シーズニングは、鉄板の表面に保護的な層を 形成し、調理の効率を向上させる重要なプロセスです。 ◆シーズニングをしない場合の問題点◆ 1.錆の発生 鉄板は錆びやすい材料です。 湿気や酸性の食材と接触することで、鉄板の表面に 錆が発生する可能性が高まります。 シーズニングは錆びを防ぎ、鉄板を保護する役割を果たします。 2.食材のくっつき シーズニングを行わないと、食材が鉄板の表面にくっつきやすくなります。 これは調理中に食材が破れたり、焦げ付いたりする原因となります。 シーズニングにより... |
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食品機械カバーには、装置内部を保護する機能だけでなく、衛生性、耐食性、清掃性、外観品質、組立精度など、さまざまな性能が求められます。特に食品を扱う製造現場では、水分や洗浄液が付着しやすく、日常的な清掃にも耐えられる材料と構造が必要です。 こうした要求に対応しやすい材料がSUS304です。SUS304は耐食性と加工性のバランスに優れ、食品機械カバー、装置筐体、制御BOX、保護パネルなどに幅広く使用されています。 ただし、SUS304を使用すれば高品質な食品機械カバーが完成するわけではありません。切断、曲げ、溶接、表面仕上げ、組立までの各工程を適切に管理し、キズや歪み、寸法ズレを抑える... |
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【食品製造ライン向け大型筐体部品は精密板金加工が重要】 食品製造ライン向けの製造装置では、搬送装置、包装機、検査装置、洗浄装置、制御盤まわりなど、多くの筐体部品が使用されます。これらの部品は装置の外装を構成するだけでなく、内部機構の保護、作業者の安全確保、清掃性の向上、異物混入リスクの低減にも関わる重要な部品です。 特に食品製造ラインでは、装置全体が大型化するケースも多く、カバー、パネル、フレーム周辺部品、制御BOX、シャーシなどにも大型板金への対応力が求められます。大型筐体部品は寸法が大きい分、曲げ加工や溶接加工による歪みが発生しやすく、組立時の精度にも影響しやすい点が特徴です。... |
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