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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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構成部品削減 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ・... |
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高剛性・高強度 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ... |
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コスト削減 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ・厚... |
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X線CTスキャンでは、数千枚単位でスキャンすることで 対象物内部全体をあらゆる角度から見ることができ、 切断して分析する場合に比べてより詳しい検査が可能です。 非破壊での観察ですので、様々なものに使用できます。 《 具体t的な観察・検査例 》 部品同士の噛みあわせや位置関係を壊さず確認することができます。 有機的で複雑な形状も３Dデータとして取得できます。 貴重な文化財、発掘品の分析も当社ではご相談に応じます。 他にも… ・鋳造品などの金属部品の分析 ・内部の部品状態の可視化 ・金属光沢を持つ製品の形状を得る まずは、お気軽に弊社まで... |
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金属代替 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ・厚肉成... |
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高候性 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ・厚肉成... |
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軽量化 ルーフレール ガスアシスト成形(AGI) PA66GF ガスインジェクション（AGI成形法）で、 従来の射出成形の問題点を解決し、 難しかった高レベルな寸法精度を実現します。 製品剛性アップ、ソリ改善、ヒケ改善、軽量化を 考慮した中空成形が可能。 一般の射出成形における樹脂充填後の保圧（高圧）の かわりに、窒素ガスを注入し製品内部から圧力（低圧）を 保持するしくみで、従来の成形の欠点であった ヒケ・ソリ・バリ等の発生を大幅に抑えることが 可能になりました。 例) 自動車部品 ルーフレール ・軽量化の為、エンプラ(PA66)を採用 ・厚肉成形... |
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試作短納期を実現するレーザー加工で型レス対応＋300tプレス量産移行可能 当社のレーザー加工は、試作段階から量産移行までを見据えた板金加工体制を強みとしています。 金型を使用しない型レスレーザー加工により、図面データ受領後すぐに加工へ着手でき、試作品を短納期で製作可能です。 設計検証や機構確認を迅速に進められるため、開発リードタイムの短縮に貢献します。 対応板厚はt0.5～t6.0mm、材質はSPCC・SECC・SUS・アルミなどに対応。 レーザー加工による高精度切断は、抜き形状の再現性が高く、後工程となる曲げ加工の寸法安定にも寄与します。 試作段階で加工条件や形状成立性を... |
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①X線の透過率の違いを利用して、未開封・梱包状態のまま対象物をスキャンしていただけます。 また、内部の異物の有無を検査できるだけではなく異物の素材が何であるか、 ある程度想定することができます。 ②内部の断面図を容易に観察することができます。 お客様の任意の位置で、鋳巣や欠陥の有無の調査をしていただけます。 ③一度CTスキャンしたデータを元に３DCADデータに変換して図面を作ることができます。 また、製品の設計図とCADデータを 重ねあわせて誤差があるか、設計図通りに完成しているか検証が容易にできます。 キャステム京都では、様々な案件をこれまでに... |
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Ｘ線ＣＴスキャンでは数千枚単位でスキャンすることで 製品内部全体の詳細が色々な角度から見るれ、 内部を切断するよりも詳しく部分調査が可能です。 非破壊・非分解なので様々な対象物に使用出来ます。 また、その特徴から工業製品の試作品の欠陥観察や 貴重な文化財を壊すことなく内部の調査が出来ます。 CTスキャンで得られた３Ｄデータから 設計図や製品との重ね合わせによる 形状比較・誤差の有無の確認ををしていただけます。 さらには製品の出来栄えが 3Dデジタル画像で検証でき、３Ｄプリンタにて 出力することが弊社では可能となっております。 ご興味、ご... |
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