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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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全自動鍛造機「ネオテックマン」により「バリ」発生をゼロ化。さらに、当社独自の中空成形により、所要材料の大幅削減を実現した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 黄銅をはじめとする材料費高騰への対策が急務 ==================================================== 世界的な資源の高騰、特に黄銅の価格高騰により、部品製造における材料費削減が急務となっています。 ■【中野鍛造所のソリューション】 全自動鍛造機「ネオテックマン」により、材料費最大45％削減を実現 =================================... |
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ドライバービットとは、電動ドライバーやエアードライバーに取り付けてネジを締めるための先端工具です。プラスやマイナス、6角、ヘックスローブなど形状は多岐にわたり、ビットを交換するだけで一つのツールで多様な作業が可能になります。家具の組み立てから工場の生産ラインまで、幅広い現場で欠かせない存在です。 【ドライバービットの種類と特長】 ドライバービットは用途に応じて様々な形状とサイズが存在します。代表的なものとして以下が挙げられます。 ・プラスビット No.1〜No.3 家庭用や一般的な組立作業に使用 ・マイナスビット 精密機器や特殊ネジに対応 ・六角ビット 自動車や家具の組立で多用 ... |
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■【お客様の課題】 図面がないため鋳造品から鍛造への工法転換が進まない 住宅建材メーカーL社様では、現行の銅製鋳造バルブについて、品質向上やコスト改善を目的に熱間鍛造への工法転換を検討されていました。 しかし、正確な図面が存在しないため、寸法や形状の把握ができず、鍛造化の検討が難航していました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 現物からの図面化と高精度金型製作により鍛造化を実現 中野鍛造所では、支給いただいた現物サンプルをもとに各部寸法を測定し、CADによる図面を新規作成しました。 その後、現物形状に忠実となるよう鍛造用金型を設計し、お客様の承認を経て、YA... |
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ステンレス製の鋳造品を、アルミ製・熱間鍛造品へ変更。69%の飛躍的な軽量化に成功した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 ドアレバー部品の軽量化が課題となっていました ==================================================== インテリア建材メーカーC社様では、従来、ステンレス材への鋳造によりドアレバーを製造しておられましたが、重量が重いため、レバーを手で回転させるのに大きな力が必要で、軽量化が課題となっていました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 熱間鍛造へ工法転換、アルミへの材質変更で重量を69%削減しました ... |
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黄銅製の鋳造品を、アルミ製・熱間鍛造品へ変更。69%の飛躍的な軽量化に成功した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 ドアレバー部品の軽量化が課題となっていました ==================================================== インテリア建材メーカーC社様では、従来、黄銅材への鋳造によりドアレバーを製造しておられましたが、重量が重いため、レバーを手で回転させるのに大きな力が必要で、軽量化が課題となっていました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 熱間鍛造へ工法転換、アルミへの材質変更で重量を69%削減しました =====... |
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銅製の鋳造品を、アルミ製・熱間鍛造品へ変更。69%の飛躍的な軽量化に成功した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 ドアレバー部品の軽量化が課題となっていました ==================================================== インテリア建材メーカーC社様では、従来、銅材への鋳造によりドアレバーを製造しておられましたが、重量が重いため、レバーを手で回転させるのに大きな力が必要で、軽量化が課題となっていました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 熱間鍛造へ工法転換、アルミへの材質変更で重量を69%削減しました =======... |
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銅製部品の中空化により、45％の材料費削減を実現 【本文】 当社独自の中空成形により、銅製部品の所要材料を大幅に削減した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 材料費高騰への対策が急務 ==================================================== 世界的な資源の高騰により、部品製造における材料費削減が急務となっています。 ■【中野鍛造所のソリューション】 独自の中空鍛造技術により、材料費最大45％削減を実現 ==================================================== ... |
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■【お客様の課題】 正確な図面がない鋳造品のため鍛造への工法転換が困難 住宅建材メーカーL社様では、現行の鋳造製バルブ部品について、品質向上やコスト改善を目的に熱間鍛造への工法転換を検討されていました。 しかし、既存製品の正確な図面が存在せず、寸法や形状の把握が困難なため、鍛造化の検討が進まないという課題がありました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 現物からの図面化と高精度金型製作による鍛造化を実現 中野鍛造所では、支給いただいた現物サンプルをもとに、各部の寸法を測定・解析し、CADによる図面を新たに作成しました。 その上で、現物寸法にできる限り忠実となる... |
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当社独自の中空成形により、ステンレス製部品の所要材料を大幅に削減した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 材料費高騰への対策が急務 ==================================================== 世界的な資源の高騰により、部品製造における材料費削減が急務となっています。 ■【中野鍛造所のソリューション】 独自の中空鍛造技術により、材料費最大45％削減を実現 ==================================================== 当社独自の中空鍛造技術により、所要材料の大幅削減が可能です。... |
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黄銅製チーズ継手の熱間鍛造において、日本唯一導入の全自動鍛造マシン「ネオテックマン」を使用。「中空・バリ無し」鍛造により、48％の材料費削減を実現した事例をご紹介します。 ■【お客様の課題】 材料費削減のため、中実品のチーズ継手を中空鍛造化することが必要でした ==================================================== 管材メーカーG社様では、材料費削減のため、従来、無垢の中実品として鍛造していたチーズ継手の中空化を検討されていました。 ■【中野鍛造所のソリューション】 「ネオテックマン」による「中空・バリ無し鍛造」を実... |
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