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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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高温プラスチック金型向け かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 Oil-stick200の無給油事例 |
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高温プラスチック金型向け かじり・焼きつき・グリース飛散や 付着等の潤滑トラブルの対策 Oil-stick200の無給油事例 かじり・焼きつき・グリース飛散や付着等の潤滑トラブルの対策 プラスチック金型メーカーが自社で設計開発したスライド部品を 200℃耐熱のOil-stick200を使用して無給油化した事例 スーパーエンプラなどの高温成形が必要な金型の無給油化が可能 http://kk-takano.co.jp/takanooil-less_technology/takano_lubrication-free_technical_details/oil-less_... |
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【材質】A7075 【材寸】φ210×60 【加工】旋盤 フライス ワイヤーカット 刻印 加工後に刻印、組付けまで対応し納品致しました。 位置度 φ0.02 同心度 φ0.05 全振れ 0.05 ★加工のことならテルミック★ フライス・旋盤・焼入れ・研磨・ワイヤーカット・コーティング・製缶・塗装など 加工のこと、ご相談ください！ 1個からお見積り・製作いたしますのでぜひテルミックへお問い合わせください。 株式会社 テルミック 〒479-0837 愛知県常滑市新開町６丁目１−１０ TEL：0569-89-8790 FAX：0569-89-8791... |
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フッ素油を採用した固形潤滑剤。 自社で機械加工して製作する摺動部品に埋設することで自社で無給油化が可能です。 薄い被膜で高い潤滑機能を発揮するので、潤滑油の製品への付着を嫌がるプラスチック金型や食品関連機器などに適用できます。 |
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【コスト削減事例】下穴無しの高精度穴開け パンチングメタル Φ1.5×3420ヶ所 アルミ(A5052)のパンチングメタルです！ Φ1.5の穴が3420ヶ所開いています。 超硬の高精度ドリルで下穴無しで穴を開けているため、通常の半分程の加工時間短縮となっています。 製品名：パンチングメタル 素材 ：A5052 ロット：単品 サイズ：Φ310×t=2.0 精度 ：±0.1程度 加工日数：1日 ～あなたの町工場～ アルミ、ステンレス、ハステロイ、インコネル、鉄、鋳物、樹脂、真鍮、銅など様々素材に対応 試作は1個から。最短納期は2日※条件による ... |
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▼弊社製作事例のご紹介▼ ■品名：チップソーホルダー ■材質：S45C ■対応：小ロット（試作・開発） ■精度：0.1mm ＊＊製品のポイント＊＊ 特注のチップソーに取り付けてボルトで固定し、使用するものです。 ＊＊加工のポイント＊＊ 複雑形状の金属加工も旋盤加工・マシニングセンタで精密加工ができます。 【ものづくりコンシェルジュ 平岡工業株式会社】 https://hiraoka-sales.com/ 【資料PDFダウンロード】はこちら ↓ https://www.nc-net.or.jp/company/91713/dl/catalog/... |
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【加硫接着とは？】 ゴムを接着させたい箇所（表面）に接着剤を均一に塗布。 金型と成型機を用いて熱と圧力を加え、未加硫ゴムを加硫させることで 一体成型を行います。 【加硫接着のメリット】 1）加硫後のゴムを接着剤などで固定するより、強固な接着が可能です。 2）余計な工程を省くことにより、コストメリットが期待できます。 3）大量生産が可能です。 【実績材料】 ゴム：NBR・EPDM・FKM（フッ素ゴム） 金具（相手材）：SUS・真鍮（黄銅）・青銅・鉄 写真の試作品はNBRと金属の一体成形品です。 通常、ゴムと金属の一体成形品は 1種類の金属＋ゴムが殆どなのです... |
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【ゴム材料の性能評価試験・材料開発支援】 私たちがゴム材料の性能評価試験・材料開発支援としてお手伝いできることは多岐にわたります。これまで、私たちは様々な研究開発のお手伝いをしてきました。 主な取り扱い試験についてご紹介させていただきます。 【加硫試験】 ゴムの「加硫（架橋）」とは高分子であるポリマー同士を化学的に結合させて、網状構造を作る事です。 加硫をする事でゴムの分子間に強固な結合が得られ、弾性や引っ張り強さが増大します。 加硫する前の未加硫ゴムはチューインガムのように伸び、元には戻りませんが、加硫後のゴムは強固に結合されており、元に戻ろうとします。この働... |
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マシニングの小野です！ 今回は、Vブロックに穴あけ、座ぐり加工を行いました。 穴あけと言っても、V字の場所にいきなり穴をあけるわけではありません！！まず最初にエンドミルで平らな面を作ってから、センター穴、ドリルで穴あけ加工の順で加工していきました。最後にM8ボルトが隠れる用の座ぐり加工をしたら完成です。 いつもの加工とは工具が出てくる順番や深さ等も違うので、ぶつからないかしっかり確認して加工していきます！！ マシニングセンタではいろいろな加工ができるので覚えていきたいです。 ---------------------------------------------------... |
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マシニングの小野です。 今回はマシニングセンタで長穴の加工を行いました！ いつもは丸い穴ですが、今回は楕円のような長い穴です。 今回の長穴は、ボルトが縦横移動できるようにするために加工しました。超硬のエンドミルを使って加工しました。 マシニングセンタは色々な加工が出来て奥が深いです！！これからも日々勉強していきます。 ------------------------------------------------------------------------------------ その他にも、自動車部品、建設機械部品、車両部品等様々な業界向けの製品を加工しております。 ... |
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少し変わった形状の製品になります！ 溶接治具の1部品で、 そのままバイスで固定すると先端部分が固定できない・・・ ということで板に製品に合わせた穴加工を行い、 外形をワイヤーで加工しました 製品：70×12×9 S50C ◆板金加工 有限会社早野研工◆ ３次元データから、金型やZAS型構想〜設計製作 及び試作対応致します。 社内にて、３次元CAD マシニング加工 油圧プレス加工、３次元レーザー加工が、可能ですので、柔軟に対応いたします。 ① ３次元データからの自動車プレス部品加工を得意としております。 ② 大手建機メーカー様向け多品種少量 量産... |
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